Устройство для запрессовки уплотнительных колец

Союз СоветскинСоцмалмстическмнРеслублмк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 904974(51)м, Кл. В 23 Р 19/08 Р 16 1 15/00 Гаеударстеениый комитет но делам изобретений н отнрытнй) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССО УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦтека оль ежд го эле-,ент устрой основас ней та цел обеспечивается тем, чтошее установленную на расположенный соосноансон и размешенный в нии матри кольцевой ансона с возможностью относительного п мешения направляющий элемент, снабжен становленнои в выполненных матрице сквозных пазах пла пуансоне нкой, контакего элемента,мнымитируюшеи с торцом направляюши закрепленными в матрице поджиэлементами с воэможностью взаимодействияс планкой.На чертеже схематически изображ ено пред агаемое устроис Устроиство состоит из основании 1 и связанной откидных болтов 2 матри ного соосно матрице коль и размешенного внутри пуленноносредств уста но нимположенансона 4 евого ансона направляазах пуаннка 6, кон юшего элемента 5. В скво сона и матрицы установлен Изобретение относится к устройствам для запрессовки уплотнительиых колец в посадоч. ное гнездо детали, преимущественно фотоплас. товых уплотнительных колец в клапаны, работающие в агрессивных средах и обеспечивающие надежную герметизацию.Известно устройство для запрессовки уплотнительиых колец, содержащее смонтированную на основании матрицу, установленный соосно с ней кольцевой пуансон, а также размещенный внутри пуансона и подпружиненный к нему направляюший элемент, выполненный в виде пальца с конической поверхностью в средней части 111.Недостатком этого устройства является то, что при запрессовке уплотнительного кольца в гнездо детали возможно затекание материала кольца между торцовыми поверхностями детали и пальца, поджатого к торцу детали пружиной, что приводит к снижению надежности герметизации соединения уплотнительного кольца с деталью,Цель изобретения - повышение качества запоессовкн эа счет исключения возможности материала уплотнительногорцамн детали н направляю904974 ИИПИ Заказ 227/22 Тираж 1150 Подписно л ПТ 1 П "Патент",1,ужгороц, ул,Проек тактирующая с торцом направляющего элемента 5 и поджимаемая к нему винтами 7, эа. крепленными в матрице. На матрице и на. правляющем элементе в зоне установки эапрессовываемого уплотнительного кольца 8 выполнены конусные поверхности 9 с углом 5 - 7 С для направления и калибровки уплотнительного кольца.Устройство работает следующим образом.На основании 1 устанавливают деталь 10. На деталь 1 О устанавливают матрицу 3 и поджимают деталь к основанию посредством откидных болтов 2. Внутрь пуансона 4 вводят направляющий элемент 5 до контакта его с торцом детали 10. Уплотнительное кольцо 8, изготовленное с припуском по наружному и внутреннему диаметрам на 5 - 7% по отношению к посадочному гнезду детали 10, устанавливают на конусные поверхности 9 матрицы 3 и направляющего элемента 5, В сквозные пазы пуансона и матрицы вводят планку 6 иподжимают ее винтами 7 к торцу направляющего элемента 5. Затем пуансон 4 с усилием Р перемещают уплотнительное кольцо к гнезду детали, кбторое в процессе перемещения калибруется конусными поверхностями 9 до размеров посадочного гнезда детали, а затем деформируется и заполняет объем гнезда. 4Плотное соединение направляющего эле.мента с торцом детали исключает затеканиемежду ними материала кольца при запрессов.ке, что обеспечивает сохранение внутреннихнапряжений в кольце, возникших при калиб.ровке, и обеспечивает тем самым надежнуюгерметичность соединения,10 Формула изобретения Устройство для запрессовки уплотнительных колец, содержащее смонтированную наосновании матрицу, установленный сооснос ней кольцевой пуансон и размещенныйвнутри пуансона с возмбжностью относительного перемещения направляющий элемент,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества запрессовки, оно снабжено размещенной в выполненных в пуансо.не и матрице сквозных пазах планкой, контактирующей с торцом направляющего элемента, и закрепленными в матрице полжимными элементами с возможностью взаимолей.ствия с планкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР К 410194,кл. Е 16 1 15/00, 1972 (прототип).