Алмазно-расточный станок

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1904911 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликпв делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Специальное конструкторское бюро алмазно-растьчных и радиально-сверлильных станков(54) АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для финишной обработки отверстий деталей с малым межцентровым расстоянием например шатунов,По основному авт. св.532486 известны алмазно-расточные станки для расточки отверстий с малым межцентровым расстоянием, с фиксированием по предварительно обработанным отверстиям, в которых на противоположных мостиках попарно расположены шпиндельные головки, а каждый из фиксаторов, размещенных на одном из мостиков, расположен рядом с соответствующей шпиндельной головкой и смещен относительно нее Ма величину хода позиционирования 1.Недостатком известной конструкции станка является невозможность окончательной обработки растачиваемых отверстий с высокой точностью, т.е. осуществление получистовой и чистовой обработки, так как последовательное размещение на борштанге для расточки малого отверстия шатуна двух резцов (получистового и чистового) приведет к увеличению длины борштанги и, следовательно, к снижению жесткости. Кроме того, при окончательной доводке обрабатываемого отверстия на других станках возникает погрешность базирования.Целью изобретения является повышениепроизводительности и точности обработки.Указанная цель достигается тем, что станок снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной шпиндельной головкой, расположенной на мостике противоположно фикса торам и соосно первому из них.На чертеже схематически изображенпредлагаемый станок, вид сверху.Станок состоит из станины 1, по направляющим которой перемещается рабочий стол 2, несущий позиционный стол 3, на котором закреплено приспособление 4 с двумя обрабатываемыми деталями 5. По краям станины установлены мостики 6 и 7. На мостике 6 установлены шпиндельные головки 8, оснащенные расточными борштангами 9 с получистовым 10 и чистовым 11 резцами для расточки большого отверстия шатуна, и кронштейны 12 фиксаторов 3. На мостике 7 установлены попарно шпиндельные головки 14 и 15 с расточными борштангами 16,. Дзятко едактор С. Тимохиаказ 223/19ВНИИП И Госудпо делам и113035, Москва, Ж Филиал ППП Патен комитета и открыт ская наб од, ул. П ственно обретени 35 Р, г. Уж го па одной из которых установлен получистовой резец 1, а на другой - чистовой резец 18 для расточки малого отверстия цатуна. Шпиндельная головка 14, на которой установлена борштанга с получистовым резцом 17, установлена соосно с осью фиксатора малой головки шатуна. Расстояние А между осью фиксатора 13 и соответствующей ему осью шпиндельной головки 15 выполнено равным ходу позиционирования.Станок работает следующим образом.В 1 позиции (ближайшей к торцу ста- ф нины 1, а, следовательно, к оператору) позиционного стола 3 производится загрузка обрабатываемых деталей 5 на приспособление 4 с их ориентированием по фиксаторам 13. Затем включается цикл станка. Рабочий стол 2 выводит обрабатываемые детали 5 из фиксаторов 13 и перемещается к противоположному мостику, где борштангой с получистовым резцом 17 осуществляется черновая обработка малого отверстия шатуна (по одному в каждой из двух обраба тываемых деталей), после чего рабочий стол 2 перемещается влево на расстояние, необходимое для вывода приспособления 4 из зоны обработки. Затем по автоматическому циклу позиционный стол 3 транспортирует обрабатываемые детали 5 во 11 пози 25 цию, останавливаясь на своем жестком упоре (на чертеже не показан). После контроля и фиксации положения позиционного стола 3 автоматически выдается команда на перемещение рабочего стола 2, например вправо, вдоль станины 1, во время которой борштангой с чистовым резцом 18 осуществляется чистовая расточка малого отверстия шатуна (по одному в каждой из двух обрабатываемых деталеи) .После окончания расточки следует команда на перемещение рабочего стола 2 влево во время которого борштангой 9 с получистовым 10 и чистовым 11 резцами растачиваются большие отверстия шатуна (по одному в каждой детали), Затем следует команда на возврат рабочего стола 2 и позиционного стола 3 в исходное положение, в котором происходит съем обрабатываемых деталей и загрузка заготовок. Наличие дополнительной шпиндельной головки с инструментом для получистового растачивания, установленной на мостике, противоположном мостику с фиксаторами соосно с малым отверстием шатуна, позволяет осуществлять получистовую и чистовую обработку отверстий малых шатунов и, следовательно, повышает производительность и точность обработки. Алмазно-расточный станок по авт. св.532486, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, станок снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной шпиндельной головкой, расположенной на мостике противоположно фиксаторам и соосно первому из них. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР532486, кл. В 23 В 41/00, 1975.