Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик. А: Юрасов, И, А, Ярош, Г. А. Объещенко, С. Е. Ленский, С. М. Трембицкий, В. П. Иванов и О. А. Демидов 2) Авторы изооретени есоюзное научно-производственное объединение Сойере.1 езобатацх.,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.Известен способ производства напорных железобетонных труб путем изготовления арматурного каркаса, установки его в форму, заполнения последней бетонной смесью, гидропрессования и натяжения арматуры 11,Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления виброгидропрессованных труб, при котором для гидропрессования и тепловой обработки используют горячую воду под давлением в течение 4 - 7. ч 12.1 ОНедостаток этих способов - большая энергоемкость.Цель изобретения - снижение энергоемкости.Указанная цель достигается тем что при изготовлении напорных железобетонных 15 трубчатых изделий способом, включающим изготовление арматурного каркаса, установку его в форму, заполнение последней бетонной смесью под вибровоздействйем и последующее гидропрессование с одновременной тепловой обработкой горячей водой ф под давлением в течение 5 - 6 ч, тепловую обработку ведут в два этапа, на первом из которых гидропрессование и тепловую обр 1 ботку осуществляют водой при 85 - 95 С с подъемом давления до расчетного, а на втором - водой при 100 в 1 С с замкнутой циркуляцией ее с интенсивностью 100 - 200 кг/ч в течение 1 - 2 ч.На посту формования в форму подают бетонную смесь и уплотняют ее вибрированием, после чего отформованное изделие подается на пост гидропрессования и термообработки, оборудованный системой гидро- прессования бетона и устройством нагрева и циркуляции прессуюшей среды.Примеры использования способа.1) Прессуюшую среду, например воду в количестве, равном объему заполняемой полости, разогревают до 85 С. после чего ею заполняют полость внутренней формы и поднимают опрессовочное давление до требуемой максимальной величины, при сохранении которой осуществляют принудительную циркуляцию прессующей среды по замкнутому контуру с интенсивностью 100 кг/ч и дополнительным подогревом до 100 С. По истечении 2 ч циркуляции прессуюшей и греющей среды циркуляцию и подогрев прекращают, а после полного цикла прессования с длительностью 6 ч опрес903127 Формула изобретения Составитель Е. Шуленина Редактор Б. Федотов Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова Заказ 12534/23 Тираж 603 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4совочное давление сбрасывают и производят распалубку изделия,2) Прессующую среду, например воду, в количестве, равном объему заполняемой полости, разогревают до 90 С, после чего заполняют полость внутренней формы и поднимают опрессовочное давление до требуемой максимальной величины, при которой осуществляют принудительную циркуляцию прессующей среды по замкнутому контуру с интенсивностью 150 кг/ч и дополнительным подогревом до 110 С. По истечении 1,5 ч циркуляции прессующей и греющей среды циркуляцию и подоГрев прекращают, а после полного цикла прессования с длительностью 5,5 ч опрессовочное давление сбрасывают и производят распалубку изделия.3) Прессующую среду, например воду, в количестве, равном объему заполняемой полости, разогревают до 95 С, после чего ею заполняют полость внутренней формы и поднимают опрессовочное давление до требуемой максимальной величины, при сохранении которой осуществляют принудительную циркуляцию прессующей среды по замкнутому контуру с интенсивностью 200 кг/ч и дополнительным подогревом до 120 С. По истечении 1 ч циркуляции прес- сующей и греющей среды циркуляцию и подогрев прекращают, а после полного цикла прессования с длительностью 5 ч опрессовочное давление сбрасывают и производят распалубку изделия. 4Предложенный способ, изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий позволит снизить энергоемкость,Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых из/1 елий, включающий изготовление арматурного каркаса, установку его в форму, заполнение последней бетонной смесью под вибровоздействием и последующее гидропрессование с одновременной тепловой обработкой горячей водой под давлением в течение 5 - 6 ч, от личающийся тем, что, с целью сниженияэнергоемкости, тепловую обработку ведут в два этапа, на первом из которых гидропрессование и тепловую обработку осуществляют водой при 85 - 95 С с подъемом давления до расчетного, а на втором - водой при 100 в 1 С с замкнутой циркуляцией ее с интенсивностью 100 в 2 кг/ч в течение 1 - 2 ч. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 331902, кл. В 28 В 21/60, 1967.2. Ахмедов Т. Д. и др. Технология изготовления и расчет железобетонных труб. Азербайджанское гос. изд-во, Баку, 1965, с, 87.