Закладочная смесь

Номер патента: 1560359

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Башкатов, Белицкий, Говоров, Гуров, Налча, Овсянников, Омельяненко, Степанов, Терзиян, Харина, Шебаниц

МПК: C21D 9/70

Метки: нагревательных, смесь, удаления, устройств, шлака

...окислителей в атмосфере;ОУФ создает восстановительную атмосфе,ру и обеспечивает образование на поверхности нагреваемого металла слояфторида.натрия, непроницаемого дляокислителей.Химический состав применяемых ма 40териалов приведен в табл. 1,При содержании в смеси менее 8 ОХ Оуф не достигается эффект существен- ного снижения угара металла вследствие недостаточной концентрации окиси 45 углерода и фторида натрия в атмосфере, При содержании ОУФ выше верхнего предела.в смеси появляется избыточный углерод, количество которого выше необходимого для восстановления окислов 50 железа, Наличие дисперсных тугоплавких . частиц в шлаке приводит к повышению его вязкости, что в конечном итоге приводит к снижению степени использования...

Номер патента: 268229

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Библиоп, Буров, Корабликов, Перевозов, Поль

МПК: C04B 28/20

Метки: автоклавного, бетона, бетонная, конструктивного, смесь, твердения

...- 5000 слтс/г, обычно принятой на заводах автоклавных силикатных изделий. При этом содержание кремнезема в карбонатном песке должно быть не менее 20%. Вяжущее подают в бетономешалку принудительного действия, где перемешивают с карбонатным песком естественной крупности, а при поЗаказ 1788/11 Тираж 480 Подписное1111 ИИПИ Комитета по делам изобрете шп и открытии при Совете Министров СССР Москва К-З 5, Раушская наб., д. 415 Типография, пр, Сапунова, 2 лучении ячеистых бетонов - с частично или полностью размолотым карбонатным песком (с удельной поверхностью не менее 1000 сив/г в количестве от 10 до 60% от общего веса бетонной смеси) и увлажняют.Для газообр азова ния при изготовлении ячеистого бетона в смесь вводят в обычном количестве...

Номер патента: 958561

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бальчюнас, Вектарис, Забуленис, Казлаускас

МПК: D21H 1/04

Метки: бумага, замедлителем, твердения, цемента

...кислоту и карбокси.метилцеллюлозу, заливают водой, При периодическом перемешивании замедляющую - клеящую смесь доводят до однородной вязкой массы.Затем на лист бумаги, напримероберточной ГОСТ 8273-75, кистью, валиком или вращающимся цилиндром наносят ровный слой замед Е ляющей - клеящей смеси, на поверхность которого накатывают при легком нажиме еще один лист бумаги, Таким образом, оба листа бумаги склеиваются, а замедляющий твердение цемента состав находится между ними. Бумагу высушивают при комнатной или повышенной темпера. туре. Высушенную бумагу с замедлителем твер. дения цемента используют для вскрытия фактурной поверхности изделий.Для сравнения физико - механических свойств предлагаемой бумаги и прототипа бь 1 ло приго....

Номер патента: 1715915

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бессараб, Володина, Довбий, Иващенко, Корнев, Несведов, Сподарцев, Тищенко, Филатов, Шимкин

МПК: D21H 19/12, D21H 27/18

Метки: бумага, замедлителем, твердения, цемента

...состав путем пропитки бумаги, который затем равномерно дифундирует в глубинные слои бетонной смеси. В результате достигается равномерное обнажение заполнителя на заданную глубину с меньшим расходом химических веществ. Кроме того, состав обладает защитно-коррозионными свойствами.Материал - замедлитель твердения цемента - готовят путем приготовления состава и последующей пропитки бумажной однослойной основы.Декстрин и буру заливают глицерином и водой, перемешиванием смесь доводят до получения однородного состава. Затем лист бумаги без проклейки, например оберточной ГОСТ 8273 - 75, окунают в ванночку с замедляющим составом на 2 - 3 с. После пропитки бумагу с замедлителем твердения цемента используют для получения декоративной отделки...

Номер патента: 920020

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Абдувалиев, Вернер, Лерке, Павлушкин, Сулейменов

МПК: C04B 7/14

Метки: активной, добавки, минеральной, смесь, сырьевая, цементу

...30 титров ров Известный 100 22,72 45,30 3 92002ата кальция, после чего расплав выливают в воду.В случае использования электротермофосфорного шлака в огненножидком состоянии отбеливающую добавку(фосфогипс или гипс) вводят непосредственно в расплав при 1400-1470 оС.Для двух групп, полученных минеральных добавок, определяют коэффициент белизны на визуальном фотоэлек- отрическом фотометре ФМпо стеклуЙСи поглощение извести из известкового раствора по ГОСТУ 346-74,Данные представлены в табл, 2,15Введение в шлаковую шихту или врасплав фосфогипса или двуводногосульфата кальция в количестве менее18,1 вес.4 увеличивает количествокрйсталлической фазы в охлаждаемом щпродукте, Увеличение количества отбе"ливающей добавки свыше 20 вес,ь при 0 4водит к...