Катод для электрохимического получения гипохлорита щелочного металла

(72) Авторы изобретеняя В. И, ЙОбушкин и Е. Т. йаб юкио Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт иа Серго Орджоникидзе(54) КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к получению гипохлоритов щелочных металлов.Известны способы электрохимического получения гипохлорида натрия электролизом раствора хлорида натрия с использованием анодов из платины или титана, покрытого активным слоем из металлов или окислов металлов ,платиновой группы, и стальных катодов Г 11. Однако для снижения катодного восстановления обычно применяют добавки солей кальция. При этом полученный раствор гипохлорита натрия,используемый в качестве отбеливающего материала, содержит ионы кальция, которые образуют влам в аппаратах, а также нерастворимые соли кальция на отбеливаемом материале, что ухудшает равномерность отбелки и качество получаемого материала. Наиболее близким техническим реве"нием к изобретению является способэлектролиза раствора хлорида щелоч"ного металла с использованием катода,имеющего покрытие на основе катиони" 3та марки КУ-.2 в йа-форме. Применениеподобного катода позволяет получитьгипохлорит, свободный от солей кальция с достаточно больвим выходом юпо току 2.Недостатком указанного электродаявляется омическое сопротивлениеионитового покрытия, что приводит кработу напряжения на электролизередо 5,2 В и расходу электроэнергии на 151 кг гипохлорита натрия до 6,8 кВтч,Цель изобретения - увеличение выхода по току гипохлорита иснижение расхода электроэнергии на единицу продукции.Поставленная цель достигаетсятем, что электролиз раствора хлорида щелочного металла при получениигипохлорита проводят с использова3 899720 4нием катода, содержащего стальную то- нагретую основу прокаливают прикопроводящую основу с нанесением на 600 С на воздухе 10-20 мин при атнее активного покрытия из смеси элек- мосФерном давлении. Операцию повторятропроводных окислов хрома и молиб- ют 2-3 раза.дена при атомном соотношении хромаП р и м е р ы. Применяют катодыи молибдена 1:0,8-1,6,с предлагаемым окисным покрытием приУказанное покрытие снижает катод- электросинтезе гипохлорита натрия.ное восстановление гипохпорита до Во всех опытах основа катода сталь2-4 и обладает хорошеи электропро- электролизер стеклянный, объем заливодностью. 16 ваемого электролита 400 мл, электроЭлектрод получают следующим об- лит 150 г/л ИаС 1, анод окиснорутениразом. евотитановый, рабочая поверхностьРаствор, содержащий соли хромата катода и анода по 6 см, сила токаи молибдата аммония, наносят тонким А, время пропускания тока 6 ч, Реслоем на нагретую до 100 С поверх зультаты электросинтеза приведены в. 18,1 18,6 17,9 17,5 Расход электроэнергии,кВтч на кг 2,76 2,65 2,72 2 92 2,76 Формула изобретения Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 В случае применения катода, содерИжащего в окисном слое пониженное со- .держание окислов молибдена противатомного соотношения Сг: Мо = 1: 0,8,расход электроэнергии на 1 кг гипохлорита такой же, как и в случае элек46тролиза с применением катода с окислохромовым покрытием.При применении катода, содержащего в окисном слое окислов молибденапо отношению к окислам хрома выше,чем 1,6, увеличиваЪтся катодное вос 4становление гипохлорита и растет расход энергии,Использованйе предлагаемого изобретения позволяет увеличить выход по току целевого продукта " гипохлорита щайочного металла и снизить расход энергии на получение единицы продукции по сравнению с известными реше мйями еВНИИПИ Заказ 12095/38 Катод для электрохимического получения гипохлорита щелочного металла,содержащий токопроводящую стальнуюподложку с нанесенным на нее покрытием, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения энергозатратна проведение процесса и увеличениевыхода по току целевого продукта, вкачестве покрытия он содержит смесьэлектропроводных окислов хрома имолибдена при атомном отношении хрома к молибдену 1:0,8-1,6.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Якименко Л.М. Производствохлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов, М "Химия",1974, с. 382-384,2, Авторское свидетельство СССРй 257465, кл. С 25 В 1/26, 1967