Способ изготовления литейных форм

Союз СоветсккхСоцналнстнческнхРеслублнк ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11899236(22) Заявлено 21,05.80 (21) 2945504/22-02 1)М Кп 3 с присоединением заявки М В 22 С 15/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 23,01.82(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии изготовления разовых песчано-глинистых форм прессованием, и может быть использовано в Формовочных машинах и автоматах.Известны способы изготовления литейных форм прессованием, включающие засыпку смеси в опоку, выгребание в смеси над моделями углублений и последующее прессование смеси плоской прессовой плитой 11).Однако для них характерны большие затраты ручного труда на изготовление углублений в формовочной смеси.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных форм, включающий засыпку Формовочной смеси в опоку с моделью, изготовление углублений в смеси в надмодельной области и по" следующее прессование 2 1.Недостатком известного способа является то, что скребок, делающий углубления, может совершать движение только в одной плоскости, профилирование смеси осуществляется также только в одной плоскости, т.е, углубления будут иметь одинаковую глубину по всей ширине опоки, что обычноне соответствует нужной конфигурации,углублений и обуславливает недоста точное выравнивание плотности смесипо сечению формы при последующемпрессовании.Кроме того, для каждой плиты смоделями необходимо изготавливатьспециальный копйр, что сужает областьприменения способа.Цель изобретения - повышение равномерности распределения плотностиформовочной смеси по сечению формыи расширение номенклатуры получаемыхотливок.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, изготовления ли"тейных Форм, включающему засыпку 2 О смеси в опоку с моделью, изготовлениеуглублений в Формовочной смеси и последующее прессование, углубленияв формовочной смеси производят потоками сжатого воздуха, направленными в надмодельные области смеси.25 Воздух выходит через отверстия вполой прессовой плите. Закрывая одниотверстия и открывая другие, изменяютконфигурацию углублений в плане опоки. Глубину канавок изменяют, регулируя количество и давление поступающе"899236 Способ Твердость смеси,ед Расходсвободного воэ.духа,л под модельнойплитой под моделью 25-30 Известный 90-95 Предлагаемый 85-90 85-90 250 Составитель А. Минаев Техред М. Тепер Корректор С. Щомак Редактор О. Юрковецкая Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного- комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2014/14 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 го воздуха. Так как канавки могут достигать значительной глубины,формы после прессования имеют равномерную плотность. Вследствие легкости изменения направления потоков воздуха, отпадает необходимость применения копиров.Способ осуществляется следующим образом. П р и м е р. В опоку с наполни- тельной рамкой, установленную на модельной плите, засыпают Формовочную смесь, на смесь опускают полую прессовую плиту с отверстиями для подвода воздуха к смеси, через отверстия в прессовой плите подают 15 сжатый воздух к смеси, прекращают подачу воздуха, спрофилированную смесь прессуют. Производят протяжку модели, затем цикл повторяют. При смене модельного комплекта перекры вают другие отверстия в полой прес- совой плите.В экспериментах использовалась опока с размерами; длина 400 мм, ширина 300 мм, высота 200 мм; модель 5 формы параллелепипеда с размерами; длина 340 мм, ширина 150 мм, высота 150 мм, Была использована горелая Формовочная смесь с основой из кварцевого песка 2 К 020 Б с влажностью 3,5-5, прочностью на сжатие (0,8- -1).10 Па и газопроницаемостью 90- 100 ед. Эксперименты проводились на машине модели 91271 Б; давление прессования составляло 6 106 Иа,Прессовая колодка была полой с отверстия.ми в нижней части для подвода воздуха в Форму. Часть отверстий закрывалась таким образом, что открытие отверстия повторяли конфигурацию модели в плане. Воздух в прессовую колодку подавался из баллона емкостью 0,1 м по шлангу с диаметром отверстия 40 мм.Качество получаемых Форм характеризовалось равномерностью плот ности или твердости формовочной смеси по сечению формы. Твердость Форм, надмодЕльных областей и областей у модельной плиты определялась твердомером модели 071. Более 50 качественными считаются такие Формы,в которых твердость надмодельных областей и области у модельной плиты отличаются на меньшую величину.Для сравнения были проведены эксперименты без предварительного профилирования смеси, Результаты экспериментов представлены в таблице. Как видно из таблицы,предлагаемый способ изготовления форм позволяет получить литейные формы с равномерной плотностью и твердостьюсмеси по сечению Формы и расширитьноменклатуру отливок, получаемых вформах, изготовленных на прессовыхмашинах.Формула изобретенияСпособ изготовления литейных форм,включающий засыпку Формовочной смеси в опоку с моделью, изготовлениеуглублений в смеси в надмодельнойобласти и последующее прессование,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения равномерности распределения плотности формовочнойсмеси по сечению Формы и расширенияноменклатуры получаемых отливок, углубления в формовочной смеси производят потоками сжатого воздуха, направленными в надмодельные областисмеси,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Аксенов П.Н, И др, "Технологиялитейного производства" Специальныйкурс, т.1. М Машгиз, 1946, с. 216,2, Аксенов П,Н. и др, "Машины литейного производства". Атлас конструк.ций, М "Машиностроение", 1972,с. 57,