Способ изготовления магнитных головок

(23)ПриоритетОпубликовано 23.12,81, бюллетень,В 47Дата опубликования описания 26,12.81 Веудирстееай кимитет СССР в делам изебретеиий и открцтий) СПОСОВ ИЗГОтОВПИНИЯ ТНЫХ ГОПОВО и обра иков,Изобретение относится к магнитнойзаписи, в частности к способам изготовления магнитных головок, включаюпвпс абразивную обработку плоскостейразъемов полублоков,. Известны способы изготовления магнитных головок, в которых после шлифования поверхностей разъема, производят их доводку на врашающихся доводочных стеклянных или металлических дис 9ках абразивными микропорощками илипастами зернистостью до 3 мкм Я,Недостатком способа является .шаржирование несвязанного абразива в обрабатываемую поверхность, приводящеек ухудшению магнитных свойств поверхностных слоев сердечников, его дроблениеи перемешивание с продуктами процесса резания, вызывающее быстрое падение скорости съема присуска и уведичение разброса шероховатости и неплоскос тиос т батываемой поверхностисердечн Известны также способы, включаюшие абразивную обработку плоскостей разъемов полублоков и сердечников торцом алмазного и ельборового кругов, вращающихся вокруг оси, перпендику- . лярной обрабатываемой поверхности 2 .Недостатком указанного способа является его ограниченная применимость для обработки сердечников магнитных головок иэ материалов с разными физико-механическими свойствами. В отличии от обработки феррятов, обладающих высокой твердостью и хрупкостью, применение данного способа при изготовлении магнитных головок с сердечниками и обоймами из пермаллоя высо кой вязкости и пластичности, приводит к быстрому засаливанию круга, Засали ванне круга, иитенсифипируемое высокими скоростями резания, вызывает увеличение разброса шероховатости и не- плоскостности обоабатываемых поверхнос-. тей, а также резкий рост температур в зоне резания, приводящий к изменениюЗаказ 11263/73 Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раущская набд, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 структурных и физических характеристик поверхностных слоев и ухудшениюих магнитных свойств.Цель изобретения - повышение производительности и увеличение чистотыобрабатываемых поверхнос тей,Данная цель достигается тем, чтообработку производят кругом высокойтвердости на керамической .связке с наполнителем электрокорундои белым зернистостью 10-20 мкм, вращающимся сокружной скоростью 100-200 м/мин, при переменном удельном давлении наплоскости разъемов полублоков.Кроме того, удельное давление наплоскости разъемов изменяется от 1030 н/см в начале и до 1-3 н/см в2конце обработки.Реализация предлагаемого способаосуществляется эльборовым или алмазным кругами зернистостью 10-.40 мкми концентрацией 100-150%,Способ изготовления магнитных головок с сердечниками из пермаллоя высокой вязкости путем обработки эльборовым кругом с комбинированной структурой режущей поверхности, состоящейиз зерен эльбора и электрокорунда, позволяет повысить плотность режущих элементов на единицу площади круга приодновременном увеличении пористос тирежущей поверхности, что приводит куменьшению брака и увеличению производительности при обработке магнитных головок с сердечниками из пермаллоявысокой вязкости и пластичности. Формула изобретения1. Способ изготовления магнитныхголовок, включающий обработку плоскостей разъемов полублоков головок ссердечниками из магнитомягкого материала торцом абразивного круга, вра-.щающегося вокруг оси, перпендикулярной обрабатываемой поверхности, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности иувеличения чистоты обрабатываемыхповерхностей, обработку производят кругом высокой твердости. на керамическойсвязке с наполнителем електрокорундомбелым зернистостью 10-20 мкм, вращающимся с окружной скоростью 100200 м/мин при переменном удельномдавлении на плоскости разъемов лолублоков,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю -. щ и й с я тем, что удельное давлениещ на плоскостиюзъемов изменяется от10-30 и/смв начале и до 1-3 и/смв конце обработки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ 2 434457 е кле Ь 1 1 В 5/42 ф 1974 е2, Авторское свидетельство СССРЫ 425211, кл. О 11 В 5/42, 1974