Устройство для формования минераловатных полуцилиндров

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) И 1) 94 А 5 ц 4 В 28 В 1/52 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОРМОВАНИЯ ЛУЦИЛИНД 16 Н. Шапкин льство СССР1/52, 1982.ство СССР1/52, 1985,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФМИНЕРАЛОВАТНЫХ ПОРОВ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для изготовления минераловатных полуцилиндров. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и качества изделий. Формовочные транспортеры снабжены роликовыми цепями, установленными на звездочках. Звездочки через шестерни соединены с приводом вращения. Ролики цепей установлены соосно с шарнирами полуформ. Пластины цепей выполнены в виде кольцевых сегментов.1 з. п. ф-лы, 4 ил.Изобретение может быть использованог промышленности теплоизоляционных строиельных материалов для изготовления минеаловатных полуцилиндров из полосы пропитанного связующим волокнистого ковра.Целью изобретения является повышениенадежности работы устройства и качества изделий,На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - ро;иковые цепи транспортеров; на фиг. 4 -зел 1 на фиг. 3 увеличенный фрагментгепей) .Устройство для формования минераловатных полуцилиндров содержит камеру 1гепловой обработки с проходягцими черезнее верхним и нижним формовочнымиранспортерами, снабженными установленгыми на звездочках 2 роликовыми цеПЯми, состОЯщими из роликов 3 и пласин 4 в форме кольцевых сегментов, на 11 ример дугообразных. Между внутреннейриволинейной поверхностью пластин 4 илижайшей общей касательной роликов 3,размещенных на пластинах 4, выполнен зазор и (фиг. 4). Шаг звездочек 2 равенполовине шага цепи, т.е. Т/2. Звездочки2 установлены на одном валу 5 с шестернями 6, приведенными в зацепление исоединенными с приводом вращения 1 непоказан). Ступица 7 и венец 8 верхнейшестерни 6 выполнены с коническими поверхностями, с которыми сопряжены конические диски 9, скрепленные между собойпосредством стяжных болтов 10. На роликовых цепях оппозитно установлены цилиндрические полуформы 11 и 12. Полуформы 11 и 12 каждого транспортера соединены между собой шарнирами 13, размещенными соосно роликами 3 цепей, что, всвою очередь, позволяет устанавливатьпластины 4 только с одной стороны роликов 3 для снижения материалоемкостиустановки. Шаг звездочек 2 и выполнениепластин 4 обеспечивает смещение полуформ верхнего транспортера относительносоответствующих полуформ нижнего транспортера на шаг Т/2, что обеспечиваетточное совпадение формующих поверхностейполуформ. Полуформы 11 и 12 обеспечивают изготовление полуцилиндров разныхдиаметров: полуформы 11 - большего диаметра, полуформы 12 - меньшего диаметра. На выходе из устройства дляразделения полуцилиндров горизонтальноустановлены ножи 14, а на входе для подпрессовки минераловатного ковра установлены валки 15.После монтажа устройства производятего регулировку. Ослабляют болты 10, врезультате чего верхний вал 5 со ступицей 7 получает возможность врагцения относительно неподвижного венца 8, находящегося в зацеплении с нижней шестерней 6. Вращая верхнюю звездочку 2, сов,гещают формующие поверхности полуформ 11 и 12 с точностью +-0,5 мм. Временно фиксируют верхнюю роликовую цепь и затягивают болты 10, соединяющие диски 9.Устройство работает следующим образом.Пропитанный связующим минераловатный ковер 16 валками 15 подпрессовывается до толщины, равной толщине стенок полу- цилиндры и непрерывно подается к камере 1 тепловой обработки. Плоский ковер 16, попадая в цилиндрические полуформы 11 и 12, приобретает волнообразную форму с 15 заданным шагом и высотой волны. Придальнейшем движении ролики 3 цепей выстраиваются параллельно друг другу и формующие поверхности полуформ 11 и 12 сопрягаютя. В камере 1 тепловой обработки через перфорацию 17 в полуфор мах 11 и 12 сквозь волнообразный ковер 16 просасывается теплоноситель, в результате чего содержащееся в ковре связующее отверждаегся и фиксируется требуемая волнообразная форма ковра, Из камеры 1 выходит непрерывный волнообразйый ковер, который ножами 14 разрезается вдоль на полуцилиндры 18.Использование предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом обеспечивает высокое качество формуемых изделий с высокоточными геометрическими характеристиками. Точность изготовления полуцилиндров на опытной установке при толщине изделия 60 мм составляла +0,5 мм как в момент пуска установки, так и через 2 месяца эксплуатации, что достигается описанным выполнением формовочных транспортеров.Формула изобретения1. Устройство для формования минераловатных полуцилиндров, содержащее верхний и нижний формовочные транспортеры с г.ластинчато-роликовыми проводными цепями, шарнирно прикрепленными к ним оп-.ггозитно расположенными со смещением на шаг цилиндрическими полуформами и приспособлениями для фиксации полуформ от продольного смещения относительно одна другой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества изделий, пластины цепей выполнены в виде кольцевых сегментов, во впадинах которых с зазором по отношению к внутренней криволинейной поверхности сегмента установлены ролики примыкающей ветви другого транспортера, причем приспособления для фиксации полуформ от продольного смещения вьшолнень 1 ввиде несущих цепи звездочек с шагом зубьев, равным половине шага цепи.1391894 2 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности совмещения полуформ при монтаже, ступица и венец одной из звездочек установлены с возможностью взаимного смещения по окружности и фиксации в требуемом положении посредством размещенных в кольцевом зазоре между ними конических дисков, скрепленных стяжными болтами.Б. Ког оставительед И. Вереж 523та СССР по35, Раугпспредприяти к Техр Тира ственного комите 35, Москва, Ж -полиграфическое