Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИ ЕТИПЬСТВУ Союз Советскнк Соцнапнстнчески я Республик(23) ПриоритетОпубликовано 07,1181, Бюллетень йо 41Дата опубликования описания 07. 11. 81 6 01 В 11/16 Государственный коинтет СССР яо делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к измерительной технике, к именно к оптическим способам определения параметров деформации при обработке металлов давлением, в частности к способам определения площади контакта.Известен способ определения площади контакта при обработке металлов давлением, заключающийся в том,что между контактирующими поверхностями помешают копировальную бумагу,приводят указанные поверхности в контакт, прикладывают давление, извлекают копировальную бумагу, измеряют площадь полученного на ней отпечатками по 5 которому судят о площади контакта(11.Недостатками данного способа являются низкая точность, связанная с трудностью точного определения границ отпечатка на копировальной бу маге, а также невозможность изучения динамических процессов при обработке металлов давлением.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 25 положительному эффекту является способ определения площади контакта при обработке металлов давлением, заключающийся в том, что измеряют толщину смазочного слоя между контактирующи ми поверхностями образца из исследуе-мого металла и деформирующего инструмента, подвергают образец электролизу в растворе соли металла, стоящего в ряду электрохимических потенциалов дальше исследуемого металла, н определяют площадь выделившегося на образпе из соли металла, по Которой судят о площади контакта 12).Недостатком данного способа является сравнительно низкая точность, связанная с тем, что измерение площади контакта ведется без учета возможности пробоя тонких смазочных слоев и появления участков с выделившимся иэ соли металлом, не являющихся участками контакта детали и инструмента, а исключение этого эффекта путем изменения параметров электролиза невозможно, так как их выбор осуществляется исходя ис средней толщины смазочного слоя.Цель изобретения - повышение точности измерений путем оптимального выбора параметров электролиза.Указанная цель достигается тем, что предварительно измеряют толщину смазочного слоя, облучают смазочный слой ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции879296 Формула изобретения Составитель С. СурковРедактор И. Гохфельд Техред А,Бабинец Корректор С. Шекмар Заказ 9697/5 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 смазочного слоя и строят градуировочную зависимость интенсивности люминесценции от толщины смазочного слоя, облучают смазочный слой между контактирующими поверхностями ультрафиоле,товым светом, измеряют интенсивность лвминесцвнции, по градуировочной за-висимости определяют толщину смазоч- Фного слоя, по которой выбирают параметры процесса электролиза так, чтобы не происходило пробоя на участках с минимальной толщиной смазочного слоя.Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением осуществляется следующим образом.На образце из испытываемого металла после деформации с технологической смазкой определяют толщину смазочного слоя, облучают смазочный слой ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люмийесценции смазочного слоя на микрофотометре или люминографе. Так как практически все масла люминесцируют в ультрафиолетовом свете,то в результате измерений получается люминесцентограмма, на основании которой с учетом заранее снятой профи-лограммы строят градуировочную зависимость интенсивности люминесцении от толщины смазочного слоя. Затем облучают смазочный .слой между контактирующими поверхностями ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции, по градуировочной зависимости определяют толщину смазочного слоя, по которой выбирают параметры процесса электролиза так,чтобы не происходило пробоя на участках с минимальной толщиной смазочного слоя, подвергают образец процессу электролиза при выбранных укаэанным образом параметрах в растворе соли металла, стоящего в ряду электрохимических потенциалов дальше исследуемого металла, и определяют площадь участков выделившегося на образце иэ соли металла, планиметрируя и перенося дли ны участков в соответствующем масштабе на лЮМинесцентограмму. Сопостав ,ленйе люминесцентограммы с профилограммами инструмента и деформированного .образца и нанесение на йих величины участка выделившегося при электролизе участка металла в соответствующем масштабе позволяет построить картину контакта в очаге деформации при обработке металлов давлением.Применение изобретения позволит ,повысить точность измерений эа счет исключения иэ общей площади выделившегося из соли металла площади участков, на которых происходит пробой смазочного слоя. Способ определения площади контакта при обработке металлов давлением,15 заключающийся в том, что измеряюттолщину смазочного слоя между контактирующими поверхностями образца изисследуемого металла и деформирующего инструмента, подвергают образецэлектролизу в растворе соли металла, стоящего в ряду электрохимических потенциалов дальше исследуемогометалла, и определяют площадь выделившегося на образце из соли металла, по которой судят о площади контакта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с,целью повышения точности измерений путем оптимального выборапараметров электролиза, предварительно измеряют толщину смазочного слоя,облучают смазочный слой ультрафиолетовым светом, измеряют интенсивность люминесценции, смазочного слояи строят градуировочную зависимостьинтенсивности люминесценции.от толщиЗ, ны смазочного слоя, облучают смазочный слой между контактирующими поверхностями ультрафиолетовым светом,измеряют интенсивность люминесценции,по градуировочной зависимостй опре 4 О деляют толщину смазочного слоя, покоторой выбирают параметры процессаэлектролиза так, чтобы не происходилопробоя на участках с минймальной толщиной смазочного слоя.45 Источники информации,принятые во внимание.при экспертизе1. Демкин Н.Б. Контактированиешероховатых поверхностей. М., "Наука",1970, с. 226.