Способ изготовления абразивных кругов

) УД 21,922,0088.8) по делам изобретении и открытий45) Дата опубликования описания 07.11,8 72) АвторыизобретенияЮ С, Пеккер, Ж, А Казарян, В, Г. Даревский, С, Б, Зак Снегирев, А, Г, Шкловский, А, С, Соболев и О, Н. Абр есоюзный научно-исследовательский и конструкторско) Заявитель дных алмазов и и хнологическии институт ЬЛ)."иЯт ф",11 4 ъ фас"де(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИ бобины абрапляется к корнекоторых слуь использовано Снятое с технологическои зивное кольцо затем прикр пусу абразивного круга. В чаях это кольцо может быт са мостоятельно. ния может осуособами: горяламенем газо 30 Изобретение относится к изготовлениюалмазно-абразивного инструмента.Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивная лента наматывается на бобину или на корпус круга, подвергается термообработке и затем опрессовывается 1.При использовании указанного способаимеют место дефекты в абразивном слое - пустоты, вспучиванис, что снижает эксплуатационные характеристики инструмента.Кроме того, технологический процесс изготовления инструмента по указанному способу не позволяет полностью механизировать и автоматизировать производство15абразивных кругов из абразивных кругов,Целью изобретения являются повышениекачества абразивных кругов, обеспечение возможности механизации и автоматизации намотки и спекания абразивного слоя.20Эта цель достигается тем, что операциюспекания абразивной ленты (изготовлена на металлической или неметаллической основе) осуществляют в процессе намотки ленты путем зонного нагрсва ленты в любом месте контакта наматываемого слоя,с предыдущим намотанным.Нагрев ленты в зоне спекащсствляться различными спчим прижимным роликом, п вой горелки, инфракрасным излучением, токами высокой частоты, ультразвуком, потоком горячего воздуха или жидкости, лазерным излучением, использованием химических реакций, протекающих с выделением тепла и т. п.Спекание абразивной ленты, с целью повышения качества спекания и эксплуатационных свойств абразивного инструмента, может проводиться в обычной атмосфере, в среде инертных газов или в вакууме.Нагрев ленты может происходить в одной или нескольких зонах, расположенных по длине окружности наматываемого кольца, причем температура нагрева в различных зонах может устанавливаться с учетом свойств материалов ленты и абразивного слоя,Способ позволяет, деформируя ленту (например, обжимными роликами) в зоне спекания, придавать наматываемому кольцу поперечное сечение различной конфигурации, тем самым создавать абразивный инструмент различного профиля.Заказ 1893/11 Изд588 Тираж 915 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Постепенное сваривание слоев ленты по мере ее наматывания и возможность регулирования режимов спекания, а также разогрев абразивного кольца только в тонком приповерхностном слое обеспечивают изготовление абразивного кольца без указанных выше дефектов.Совмещение операций намотки ленты и спекания делает возможным механизацию и автоматизацию процесса формообразования рабочего слоя абразивных кругов.П р и м е р 1. Изготавливался круг формы АПП диаметром 150 мм. Лента была изготовлена из медной фольги толщиной 0,03 мм и шириной 30 мм. В качестве связки применена смесь канифоли, порошка олова и спирта, в качестве абразива - алмаз АСП 100/80, Спекание осуществлялось в обычной атмосфере с помощью ультразвукового магнитостриптора, частота колебаний которого была 18 кГц, амплитуда - 15 - :25 мкм, усилие прижима 10 кгс. Скорость намотки - 2 м/мин. Намотка велась непосредственно на корпус круга.Испытания инструмента, изготовленного по данному примеру при шлифовании твердого сплава ВК 6, показали, что удельный расход алмаза не.превышает 0,12 мг/г, шероховатость поверхности - Р=0,5 -- 0,4 мкм.30Такой же круг, но изготовленный в среде азота, показал удельный расход алмаза 0,09 мг/г.П р и м е р 2. Был изготовлен аналогичный круг, но на органической связке. Абразивная лента была изготовлена из бумажной перфорированной ленты шириной 30 мм. В качестве связки был использован клей ВК - 13 М, в качестве абразива - алмаз АСМ 40/28.Спекание осуществлялось посредством прижимного ролика, нагреваемого электрическим нагревателем до 250 С. Кроме ролика вдоль образующей круга были расположены две электрические лампы мощностью 500 Вт, одна из которых создавала зону нагрева с температурой 200 С, а другая 100 С.Скорость намотки ленты составляла 0,5 м/мин.Удельный расход алмаза при шлифовании твердого сплава - 0,31 мг/г при шероховатости Я=0,16 - 0,125 мкм. Формула изобретенияСпособ изготовления абразивных кругов, при котором на корпусе круга или на технологическую бобину наматывают абразивную ленту и производят спекание инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента, обеспечения возможности механизации и автоматизации процесса, спекание осуществляют в процессе наматывания в месте контакта наматываемого слоя с предыдущим.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Разработка технологического процесса изготовления алмазных полировальных кругов ленточным способом. Отчет ВНИИАЛМАЗа по теме 3 - 75, этап, 2, 1976.