Способ получения магнитного материала

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ 1872027(22) Заявлено 24. 09. 79 (21) 2829706/22-02с присоединением заявки Йо(51)м. клз В 22 Г 1/02 Н 01 Г 1/20 ГоСударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 621. 762,24 (088 8) Дата опубликования описания 15, 10. 81Ленинградский ордена Трудового Красного Знаменитехнологический институт им," Ленсовета и Ленинградскийордена Ленина государственннй-университетим. А.А. Жданова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОРО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к получениюмагнитных материалов, которые находят применение в вычислительной технике и электронике,5Известен способ получения магнитного материала, включающий обработкукремнеземного носителя соединениямиметаллов (нитратами кобальта и никеля), промывку, фильтрацию и сушкуполученного осадка и последующееего восстановление и измельчение 1),Недостатками данного способа являются сложность технологии, высокаястоимость получаемого продукта, связанная с проведением трудоемких операций с использованием больших объемов растворов при операциях осаждения,фильтрации и промывки, а также наличие энергоемкой операции измельченияконечного продукта. Использование 20дорогих и дефицитных кобальта и никеля также удорожает стоимость магнитного материала,Цель изобретения - упрощение технологии и снижение себестоимости материала,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениямагнитного материала, включающий об.работку кремнеземного носителя сое динением металла,сушку и восстановление полученного продукта, в качестве носителя используют аэросил, а обработку проводят парами хлорного железа и воды в токе инертного газа. Причем обработку парами хлорного железа и воды проводят попеременно и многократно.Отличительным признаком предложенного способа получения магнитного материала по сравнению с известным способом является нанесение ферромагнитной составляющей на подложку, взятую в виде твердого вещества, в газовой фазе путем многократной попеременной обработки аэросила парами хлорного железа и воды. Такая обработка приводит к созданию на поверхности аэросила железооксидных слоев. Использование тока инертного газа препятствует агломерации частиц носителя.П р и м е р. В реактор, нагретый до 280 С, помещают навеску 100 г аэросила Аи обрабатывают ее парами ГеС 3 (давление паров 230 мм рт.ст.) в токе сухого азота (скорость подачи 50 мл/мин) 2-3 ч. Затем удаляют физически сорбированный хлорид в течение 3 ч и обрабатывают872027 парами воды 3 ч. Полученный продукт сушат при 280 С 2 ч. Указанную обоработку повторяют 3 раза. Полученный после трехраэовой обработки продукт восстанавливают при 450 С водородом в течение 8 ч.При проведении операции восстановления равномерное покрытие на поверхности частиц аэросила разрушается возникают агрегаты частиц металлического железа, причем их средние размеры зависят от числа проведенных цик; лов молекулярного наслаивания.В Табл.1 приведена зависимость размера ферромагнитных частиц от чис-, ла циклов обработки.В табл.2 приведены данные по свойствам материалов, полученных по известному и предложенному способам. Таблица 1 Использование предложенного способа получения магнитного материала позволяет упростить технологию за счетисключения трудоемких операций с использованием больших объемов растворов нри осаждении ферромагнитного материала на носителе, промывке осадка и его фильтрации. 50 68 25 Таблица. 2 Способ получения ма- Хи териала Коэрцитивнаясила ческийостав осительная намагниченностВг,Гс 3 о, Н 1,51 90 Известный Известный,Со,510 25 5 цик- Ге,51 9250 Предлагаемы лов обработ Предлагаемый (блов обработки) Ге,510 й 00 000 Формул 4 пользуют аэросил, а обработкуводят парами хлорного железа ирами воды в токе инертного г2. Способ по п.1, о т л и чщ и й с я тем, что обработку прову- р дят попеременно и многократно.Источники информации,принятые во внимание при экспертиз1. Патент Англии Р 1288 б 29,кл. Н 1 Н, 1972. иэобрете про- пааэа.а ю Составитель Н. Туминедактор А. Долинич Техред А.Ач Корректо ешет Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, ЖРаушская наб., дЗаказ 8885/1 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 1. Способ получения магнитногоматериала, включающий обработкукремнеэемного носителя соединениемметалла, сушку и восстановление поченного продукта, о т л и ч а ю щй с я тем, что, с целью упрощениятехнологии и снижения себестоимостматериала, в качестве носителя исЗамена кобальта и никеля на болеедешевое железо, а также исключениетрудоемкой стадии измельчения полученного продукта и снижение затратна оборудование позволяет значительно снизить себестоимость получаемогоматериала при сохранении его свойствна высоком уровне.РВозможность контроля размеров частиц магнитного материала позволяетрегулировать его свойства и значительно повысить их воспроизводимость. Число циклов Средний радиУс полу- обработки чаемых ферромагнитных частиц, А