Способ изготовления крупногабаритных днищ

Ь П И С А Н И Е (11)871900ИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ СоветскихСоциалистическихРеспублик4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЪХ ДНИ 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления крупногабаритных днищ.Известен способ изготовления днищ изтонколистового металла, при котором заготовку вначале штампуют в соответствии с кривизной дна днища в сферическом штампе, имеющем небольшие рабочие поверхности по сравнению со всей площадью днища.Штамповка осуществляется последовательно участок за участком 1.Недостатком этого способа является 1 п3низкая производительность, так как штамповку производят при малых степенях деформации из-,за вероятности складкообразования периферийных областей заготовки.Известен штамп изготовления крупногабаритных днищ, включающий формовку 15 заготовки по участкам с последующей вытяжкой до придания окончательной формы.Средняя степень деформации увеличиваетсяот края заготовки к центру, и деформирование ведется также от периферии к центру 21.Данный способ также характеризуетсянизкой производительностью, так как периферийные участки заготовки необходимо деформировать с большими перекрытиями и с незначительными степенями деформации, что связано со склонностью заготовки к складкообразованию при формовке.Цель изобретения - повышение производительности,Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления крупногабаритных днищ, включающему формовку заготовки по участкам с последующей вытяжкой до придания окончательной формы, процесс формовки начинают с центрального участка заготовки, которому сразу придают окончательную форму, после чего производят формовку остальных участков от центра к периферии по спирали.На фиг, 1 изображено устройство, осуществляющее предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг. 2 - схема расположения деформируемых участков по площади заготовки,Устройство содержит установленную на столе пресса (не показан) матрицу 1 и закрепленный в ползуне пресса (не показан) соосно с матрицей 1 пуансон 2.Способ осуществляется следующим образом.87900 Формула изобретения Составитель В. Муслимов Редактор М. Келемеш Техред А. Бойкас Корректор Н.Швыдкая Заказ 8875/8 Тираж 891 Подлисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Заготовку 3 устанавливают между пуансоном 2 и матрицей 1 соосно им, деформируют центральную часть заготовки, которому сразу придают окончательную форму. После этого перемещают заготовку в горизонтальной плоскости относительно пуансона 2 и матрицы 1 на некоторую величину, зависящую от величины необходимого перекрытия деформированных участков и производят формовку заготовки 3 теми же пуансоном 2 и матрицей 1, поворачивая перед каждым нажатием пуансона 2 заготовку 3 вокруг своей оси на угол, обеспечивающий необходимое перекрытие, После обжатия всей кольцевой области, т. е. при повороте заготовки 3 на 360, осуществляют дальнейшее перемещение центра заготовки 3 относительно матрицы 2 и пуансона 1 и производят формовку следующего кольцевого участка заготовки 3. Таким образом производят штамповку от центра к периферии по спирали, осуществляют предварительную формовку. Отформованную заготовку 3 подвергают вытяжке без прижима в штампе известной конструкции.Таким образом, за счет больших последовательных обжатий участков заготовки требуемая форма изделий получается за меньшее число ходов штампа 1 примерно за 1/3), Вследствие того, что центральная часть заготовки продеформирована, уменьшается складкообразование периферийных частей, что также позволяет проводить более интенсивное обжатие.5 Способ изготовления крупногабаритныхднищ, включающий формовку заготовки по участкам с последующей вытяжкой до придания окончательной формы, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения производительности, процесс формовки начинают с центрального участка заготовки, которому 15 сразу придают окончательную форму, послечего производят формовку остальных участков от центра к периферии по спирали. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мошнин Е. Н, Гибка, обтяжка и правка на прессах. М., Машгиз, 1959, с. 83.2, Разработка типового технологическогопроцесса изготовления днищ. Технический25 отчет ВНИИКМАШ, инв.Т-64, 1965,с. 4 -(прототип),3