Устройство для контроля пламени

Номер патента: 1110389

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Дэвид, Махмуд, Стефен

МПК: H01M 4/88

Метки: активного, источника, каталитически, химического, электрода

...от механической стабильности и целостности требуемого покрытия, используемой подложки и элементаФ в котором электрод должен быть ис-. 45 50 55 пока видимая удовлетворительная пленка окислов металла не образуется на подложке из никелевой сетки, Никеле" вую сетку, покрытую окислом, затем нагревают в печи в восстановительной быть повторена несколько раз, чтобыобеспечить соответствующее покрытиеповерхности подложки окислами метал"лов,Если гомогенный раствор соединения металла представляет собойсмесь твердых частиц, он может бытьнанесен на подложку с использованиемтехнологии напыления из расплава,например пламенного напыпения илиплазменного напыления. Если используется такая технология, этапы нанесения покрытия на подложки металлических...

Номер патента: 440726

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Вертоградов, Корнев, Кустусь, Нехамкин, Сентюрин, Яхимович

МПК: H01M 23/08

Метки: биполярных, блоков, источника, химического, электродов

...покрытий.Затем на ней выполняют отверстия; одно с диаметром, равным внутреннему отверстию б биполярного электрода 2, два перфорационных отверстия г и две пуклевки з.Перфорационные отверстия г закоординированы относительно отверстия электрода 2 на таком же расстоянии (д, е), как и на картонной ленте-заготовке 9. Выдерживают такими же и шаги к между группами отверстий. Затем наносят клеевое контурное покрытие 5 и лаковое покрытие 6 на стальную ленту-заготовку с базированием инструментов по перфорационным отверстиям г. Сушку этих покрытий производят на ленте-заготовке, свернутой в рулон, с зазорами между витками, определенными размерами и расположением пуклевок з.После сушки производят вырубку переточных отверстий в с базировкой...

Номер патента: 997621

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Дэвид, Махмуд

МПК: H01M 4/88

Метки: активного, источника, каталитически, химического, электрода

...поверхность, например, окунанием, разбрызгиванием, окраской кистью или посредством нанесения покрытия из гомогенного раствора. Покрытую поверхность после этого нагревают до повышенной температуры, чтобы разложить соединения металлов в соответствую" щие окислы. Разложение проводят в воздухе при 700-9004 С. Операцию нанесения покрытия из гомогенного раст- вора на основу с последующим термическим разложением повторяют несколько раз, чтобы гарантировать достаточное покрытие поверхности основными окислами металлов.Если гомогенный раствор соединений металлов является смесью твердых веществ, предварительно перемешанных, его наносят на основу распылением расплава, например пламенным или плаз,менным распылением и стадии покрывания основы...

Номер патента: 379001

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Галузин, Изобретени, Лесохина, Лызлов, Маль, Савельчиков, Терентьев, Фишман, Штрапенин

МПК: B22F 3/18, H01M 10/04, H01M 4/04, H01M 6/00

Метки: источников, химических, электродов

...угла захвата). Как показывает опыт, указанное усилие для некоторых порошков (из окиси серебра) является обязательным, в противном случае захват порошка валками не происходит. Это условие требует, чтобы количество поступающего в бункер порошка равнялось количеству порошка, которое захватывается валками.Практически точное соответствие прихода ирасхода порошка выполнить невозможно ирабочий должен визуально контролировать5 уровень порошка в бункере, периодическиконтролируя его подач,Цель изобретения - обеспечить непрерывный надежный захват порошка валками.Предлагаемое устройство отличается от из 10 вестного тем, что в нижней части кармана илибункера установлена сетка, воспринимающаядавление порошка, находящегося над ней,вследствие...

Номер патента: 1671096

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Гальченко, Иванов, Мальцев, Маяков

МПК: H01M 2/14

Метки: источника, сепарирования, химического, электрода

СПОСОБ СЕПАРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА, включающий нагрев шнура сепаратора из полимерного материала, нанесение его на поверхность электрода и последующее прокатывание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения брака, нагрев шнура сепаратора осуществляют со стороны, обращенной к электроду, а отношение скорости прикатки к скорости распространения фронта плавления материала сепаратора берут равным (40 140)L, где L коэффициент, численно равный длине участка нагрева, отнесенной к единице длины нагрева, которую принимают равной поперечному размеру шнура сепаратора.