Способ изготовления охранных кожухов геофизических приборов

Номер патента: 1227237

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Вознюк, Дворецкий, Дорошенко, Лукьяненко, Люткевич, Романко, Табаков, Тменов, Ульянова, Шаповалова, Шойхет, Юденко

МПК: B01J 21/10, B01J 37/02

Метки: магния, носителя, оксида, основе, приготовления

...ЬЬ 0,437 О,100 91,92 1,98 93,0 1 94 93,58 141 0,03 0,24 1,44 013 0,99 5,6 90,0,94 0,517 1,57 0,17 0 1,80 0,17 0 92,2 0,5 1,34 94 4,31 О03 0,24 20 1300 93 82 1 40 85 0 353 3 О 21 1 20 О 04 О 89 2 12 О 6 82 0 19 0 40 1 родолжение табл.2 Состав носителя определяют методами спектрального и химического ана лиза. Прокаленный оксид магния измельчают на лабораторных дробилках и просеивают через сита 0,63 мм и 0,14 мм. Выход фракции 0,14-0,5 мм составляет 85%. Результаты испытаний сведены в табл.2.Т а блица 2 Катализасителе р на коВыход продукто на С, Н 10, Об.Х редла аемом Извест- ом,6 О,50 С 4 8 о 6,2 о, об,% 3,2 5 5,5 44,6 3,2 1,4 С Н О,900 90,52 259 1,32 028 0,55 раствора и промывают методом репульпации пресной водой в количестве 1,29...

Номер патента: 1284974

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Абрамова, Ахламова, Бурмистров, Гутарова, Расшивалкин, Шорошев

МПК: C04B 35/64

Метки: магния, оксида, основе, фасонных

...из электрокорунда в диапазоне 0,05"0,2 высоты контейнера, диаметр час"тиц в 2"5 раэ меньше диаметра частиц засыпки из электроплавленогомагнезита. Использование предлагаемого способа изготовления фасонных изделий позволит улучшить качество изделий и повысить выход годного при произ 1284974Изобретение относится к областиспекания изделий кз керамическихпорошков,Цель изобретения - улучшение качества изделий и повышение выходагодного,Толщина дополнительного слоя икрупность частиц корунда выбираютиз расчета улучшения качества иповышения выхода годного. Экспериментально установлено, что высотадополнительного слоя из электроплавленого корунда не должна превышать0,2 высоты контейнера. При толщинеслоя, составляющей более 0,2 высотыконтейнера,...

Номер патента: 1031945

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Саркисов, Чиковани

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущего, оксида, основе, цинка

...9,0 МПа С 23Недостатком способа является низкая прочность. изделий при высоком давлении уплотнения исходной массы.Цель изобретения - повышение прочности изделий.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления иэделий из вяжущего на основе оксида цинка, включающем приготовление смеси оксида цинка с водой, прес- сование ее и термическую обработку изделий, последнюю проводят при .823-923 К, с экспозицией 1,5-2,5 ч.П р и м е р 1. Оксид цинка затворяют водой, смесь тщательно перемешивают и при давлении прессования 45,0 МПа формуют иэ нее образцы-цизлиндры диаметром и высотой 15 10 м, проводят терморбработку при 823 К в течение 2,5 ч. После охлаждения образцов в течение 3 ч их испытывают на прочность при сжатии. При этом...

Номер патента: 1507775

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бруй, Логинов, Николаев, Павелко, Семенова, Соболевский, Тительман, Фирсов, Фурмер, Юдина

МПК: C09C 1/04

Метки: оксида, основе, пигмент, цинка

...шихту измельчают,ЯО 150777 ти, Цель изобретения - повьппение укрывистости пигментА на основе оксида цинка, Для этого пигмент включаетследующие компоненты, мас,%: сульфид цинка 5-10; оксид магния 6-11;сернистые соединения натрия и цинкав пересчете на серу 0,18-4,8; вода0,9-4,7; оксид цинка остальное. Вкачестве компонента, содержащего сульфид цинка, сернистые соединения и воду, используют отход производствагидросульфита натрия, Для полученияпигмента смесь исходных компонентовпрокаливают при 700 С в течение 4 ч,а затем продукт прокаливания измельчают. Приготовленный таким образомпигмент имеет укрывистость 55-80 г/м 2,Сернистые соединения натрия ицинка в пересчете на серуВодаОксид цинка 1,3,2,7Остальное Составитель...

Номер патента: 1512998

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бруй, Николаев, Павелко, Тительман, Фирсов, Фурмер, Хруцкий, Юдина

МПК: C09C 1/04

Метки: оксида, основе, пигмент, цинка

...29-86 кДж. 2 с.и 1 з.п. Ф-лы, 1 табл. Фита цинка) с содержание частиц размером 1 мм, ра количестве 5 мас.ь в пере элементарную серу подают ный барабан. Термообработ при 350 С в течение 5 ц. продукт термообработки р Полученный пигмент им щий состав, мас,ь: серус соли натрия и цинка в пе серу 5; вода 5 и оксид ц Укрывистость пигмента атмосферостойкость - 180 тепла на термообработку составляет 33 кдж.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что указанный отход берут с содержанием серусодержащих солей натрия и цинка в количестве 1-9 мас.Ф,20 0,й 5,0 15 ОстальноеСостав пигмента,мас,Свойства пигмента Параметры термо- обработки Характеристики исходного сырья Вода Укрывистостьгlмф Серусодерващие соли йаи 2 п Расходтеппа,кйа Атмо-...