Устройство для зенкерования

(22) Заявлено 24,01.79 (21) 2717730/25-08 (51)М,Кл. В 23 В 51/10 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.08,81. Бюллетень29 (53 арственнык комитетСССРелам изобретенийн открытий 621.951,4(45) Дата опубликования описания 27.08.81 72) Автор изобретевия В, Н. Конте(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКЕРОВАНИЯ 1 Изобретение относит таллообрабовки и мож при обработке глухих отв Известно устройство соде 1 ржащее корпус, в о эксцентрично установлен ми,кромками на торце и щения зенкера относител Недостатком извести ляется то, что при обр торца глухого отверстия ухудшается от перифер ствие уменьшения скоро щих кромок, лежащих вся к области меет использоваться ерстий.для зенкерования, тверстии которогозенкер с режущимеханизм перемеьно,корпуса 11. ого устройства яваботке поверхностен чистота обработки ии к центру вследсти резания режуоси вращения, до нуля.Целью:изобретения является повышени,качества при обработке торца глухого оверст,ия. Это достигается тем, что механизм перемещения зенкера выполнении в виде зубчатой передачи, у которой ведущий зубчатый венец установлен в отверстии кОрпуса, а ведомый - на зенкере, причем передаточное число зубчатой передачи равно отношению диаметра обрабатываемой поверхности к диаметру зеккера, величина которого меньше диаметра обрабатываемой поверхности на удвоенную величину эксцентриситета, равного, модулю зацеплееия,На чертеже изображено предложенноеустройство, общий вид. Устройство для зенкерования имеет юрпус 1 с ведущим зубчатым венцом 2, расположенным в отвврстии корпуса я входящим в зацепление с ведомым венцом 3зенкера 4, немеющим на торце режущиекромки б и смещенным относительно оси10 вращения оправки б на величину эксцентриситета е. Зенкер 4,расположен в подшипниковом узле 7 корпуса 1.Устройство работает следующим образо,м.15Вращение от шпинделя станка черезоправку б передается на корпус 1. В момент резания ведущий зубчатый венец 2,расположенный в отверстии корпусанахо 20 сясь в зацеплении с ведомым венцом 3зенкера 4, имеющим на торце режущиехромки б и установленным эксцентрично вподшипниковом узле 7 корпуса 1, сообщаетперемещение относительно центра торца25 глухого отверстия,При этом зенкер 4 перемещается со сжоростью большей, чем скорость вращения корпуса на величину передаточного числа зубчатой передачи,852457 Формула изобретения е Составитель Г. ИльеТехред А. Камышнико 1 едактор О Юрк Осиновск оррек Заказ 1062/886 Изд.484 Тираж 1148 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. Харьк. фил. пред. Патент Вследствие того, что в момент резания точки режущих,кромок б зенкера 4, лежащие в оси инструмента, перемещаются относительно центра глухого отверстия на величину, равную двум эксцентриситетам, и снимают слой металла со скоростью,резания большей нуляв центре торца глухого отверстия, обеспечивается,заданная шероховатость по всей обрабатываемой поверхности торца глухого отверстия. 10 Иопользование зубчатой передачи, у которой ведущий зубчатый венец расположен в отверстии корпуса, а ведомый - на зенкере, эксцентрично установленном в подшилниковом узле корпуса с передаточным числом, равным отношению диаметра обрабатываемой поверхности к диаметру головки зенкера, величина которого меньше диаметра обрабатываемой поверхности на 20 удвоенную величину эксцентриситета, равного модулю зацепления, атозволяет получить заданную шероховатость ловерхности равномерно ло всей обрабатываемой поверхности торца глухого отверстия.25 Устройство для зенкерования, содержащее корпус, в отверстии которого эксцентрично установлен зенкер с режущими иромками на торце,и механизм перемещения зенкера относительно корпуса, о т л и ч а ющ ее ся тем, что, с целью повышения качества при обработке торца глухого отверстия, механизм перемещения зенкера выполнен,в виде зубчатой передачи, у которой ведущий зубчатый венец установлен в отверстни корпуса, а ведомый - на зенкере, пр 1 вчем передаточное число зубчатой передачи равно отношению диаметра обрабатываемой поверхности к диаметру зенкера, величина которого меньше диаметра обрабатываемой поверхности на удвоенную величину эксцентриситета, равного модулю за цеплен ил. Источник, информации, принятый во внимание при экспертизе изобретения:1, Авторское свидетельство СССР532151, кл. В 23 В 51/10, 1977.