Способ прессования изделий изпорошка

Союз Советски кСоциапистическикРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 15.07.81. Бюллетень26Дата опубликования описания 25 07.81 по делам изобретений н открытий,Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им, М. И. Калинина и Всесоюзный институт огнеупоров(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКАИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению длин- номерных трубчатых изделий с внутренним отверстием сложной формы.Известен способ прессования трубчатых изделий из порошка, который предусматривает загрузку порошка в зазор между стенками жесткой матрицы и оболочки из легко деформируемого материала, заполнение оболоч ки жидкостью и последующее и м пул ьсное гидродинамическое прессование давлением, создаваемым импульсными электрическими разрядами в жидкости 1.Однако этот способ не предусматривает получение трубчатых изделий с внутренним отверстием сложной формы.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ прессования изделий из порошка, включающий загрузку порошка в зазор между стенками эластичной оболочки и жесткой матрицы, его виброуплотнение, заполнение оболочки жидкостью и последующее гидродинамическое прессование 12. Способ предусматривает прессование трубчатых изделий с внутренним отверстием сложной формы за счет применения жесткой оправки сложной конфигурации.Однако применение оправки сложной конфигурации значительно усложняет процесс изготовления изделий с отверстием сложной формы, поскольку возникают трудности при последующем ее удалении без нарушения геометрии отверстия.Цель изобретения - упрощение процессаизготовления изделий с внутренним отверстием сложной формы.Цель достигается тем. что согласно спо собу прессования изделий из порошка, включающему загрузку порошка в зазор между стенками эластичной оболочки и жесткой матрнцьц виброуплотнение и последую 1 цее прессование гндродпнамическим давлением жидкости, эластичную оболочку размеща 1 от 1 внутри жесткой матрицы, заполня 1 от жидкостью, а в процессе виброуплотненпя порошка дополнительно создают пульсации в жидкости.На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.20 Эластичную оболочку 1, выполненную поформе внутреннего отверстия изделий, закрепляют в опорной плите 2 с помощью конуса 3, а сверху с помощью стержня 4 и на 84 правляющей втулки 5. Концентрично эластичной оболочке устанавливают матрицу 6 с питателем 7.Пример. Порошок глинозема, увлажненный поливиниловым спиртом до влажности 10 - 12%, помешают в зазор между матрицей и эластичной оболочкой. Конструкцию закрепляют на столе виброустановки, заполняют оболочку жидкостью под давлением 0,7 Мпа для придания ей требуемой жесткости, а затем производят виброуплотнение порошка с ускорением 10 и частотой 50 Гц. В процессе уплотнения давление жидкости в оболочке увеличивают при наложении пульсаций до 1,5 Мпа, а затем окончательно прессуют при давлении жидкости в оболочке 80 Мпа.После прессования воду из оболочки удаляют, заготовку извлекают и спекают при температуре 150 С. Заготовка после виброуплотнения имеет плотность 70/ после гидродинамического прессованиянеравноплотность по высоте не превышает 3 - 4%.Применение предлагаемого способа для прессования изделий из порошка позволяет получать равноплотные изделия с внутренним отверстием сложного профиля, снижа 6106ет трудоемкость изготовления изделий за счет эффективного сочетания процессов виброуплотнения и гидродинамического прессования на эластичной оправке и исключения последующей механической обработки внутреннего отверстия.формула изобретенияСпособ прессования изделий из порошка,щ включающий загрузку порошка в зазор между стенками эластичной оболочки и жесткойматрицы, виброуплотнение и последующеепрессование гидродинамическим давлениемжидкости, отличающийся тем, что, с цельюупрощения процесса изготовления изделийс внутренним отверстием сложной формы,эластичную оболочку размещают внутрижесткой матрицы, заполняют жидкостью, ав процессе виброуплотнения порошка дополнительно создают пульсации в жидкости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии19730, кл. 10 А 60,1968,2. Авторское свидетельство СССР по заявке2608053/22-02, кл. В 22 Г 3/02, 1978.Составитель Т, Лобова Редактор М. Погориляк Техред А. Бойкас Корректор С. Корниенко Заказ 5329/17 Тираж 869 Подаисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4