Способ изготовления мерных гранул

п 11844340 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.07.81(088.8) по делам иеобретений и открытий(72) Авторы изобретения А, О. Вятсон, В, Я. Корненков и А, Я, Корненко Северный филиал Всесоюзного научно-исследователскогоинститута по строительству магистральных трубопроодовь(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕРНЫХ ГРАНУЛ Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении мерных гранул, преимущественно из керамического сырья. 5Известен способ изготовления мерных гранул из влажной глины путем продавливания массы через перфорированную поверхность вальцов с последующей срезкой гранул ножом, установленным внутри валь цов (1.Недостатком способа является заливание ячеек вальцов вязкой массой и деформации гранул при их срезке.Наиболее близким к изобретению явля ется способ, при котором пластичную массу прессуют в ленту (толщина ленты равна диаметру гранул), после чего ленту подают в формовочные вальцы 12.Недостатком данного способа являются ограниченная производительность, регламентированная допустимой скоростью прессования ленты и формования гранул без их разрывов, а также узкий диапазон формовочной влажности: при высокой влажности 25 происходит замазывание отверстий вальцов, а при низкой - трещинообразование гранул.Целью изобретения является повышение производительности и расширение диапазо- ЗО на формовочной влажности сырья. Достигается эта цель тем, что по способу изготовления мерных гранул путем прессования из сырья непрерывной ленты постоянного сечения с последующей подают ее в формующие вальцы, прессуют дополнительную ленту и подают ее в вальцы параллельно с первой, причем одновременно с подачей обращенные друг к другу поверхности лент обрабатывают веществом, исключающим их слипание; при этом в качестве такого вещества используют соляровое масло.На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ.Способ осуществляют следующим образом,Формовочную массу выдавливают из ленточного пресса 1 в виде параллельных лент 2. Через форсунки 3 (либо другое известное устройство), установленные на перегородке 4, между лентами 2 вводят вещество, исключающее их слипание, например соляровое масло, Затем ленты 2 поступают в перфорированные вальцы 5, синхронно вращающиеся от индивидуального привода, где продавливаются в отверстия; соответственно верхняя лента - в отверстия верхнего вальца, нижняя - в отверстия нижнего. В последующий оборот вальцов глина, продавливаемая в отверстия, выталкивает из отверстия предыдущую порцию глины без их взаимного слипания вследствие вве844340 Составитель Б, КоганТехред Л, Куклина Корректоры: А. Галахова и О. Тюрин Редактор Г, Белье Заказ 1336/1 Изд.434 Тираж 694 П НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушскан наб., д. 4/5 писноеытий Типографии, пр, Сапунова,денной между ними смазки. Затем мерные гранулы попадают во внутреннюю полость вальцов, где окатываются и покидают их.Применение данного способа обеспечивает высокую производительность перфорированных вальцов при формовании мерных гранул за счет значительного увеличения скорости их вращения, а также позволяет формовать гранулы высокого качества при значительном колебании формовочной влажности сырья,Формула изобретения1. Способ изготовления мерных гранул, преимущественно из керамического сырья, путем прессования из последнего непрерывной ленты постоянного сечения с последующей подачей ее в формующие вальцы,отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения диапазона формовочной влажности сырья, прессуют дополнительную ленту и подают 5 ее в вальцы параллельно первой, причемодновременно с подачей обращенные друг к другу поверхности лент обрабатывают веществом, исключающим их слипание.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что в качестве вещества, исключающегослипание лент, используют соляровое масло. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 15 1. Авторское свидетельство СССР286555, кл. В 28 В 3/14, 1969. 2. Патент ФРГ1155705, кл. 80 а, 46,опублик. 1964 (прототип),