Способ изготовления горячего спаятермопары

(51)М, Ил. 6 01 К 7/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕГО СПАЯ ТЕРМОПАРЫ Изобретение относится к измерению высоких температур и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности в высокотемпературных процессах.Известен способ изготовления горячего спая термопары, заключающийся в том, что термоэлектроды вставляютв наконечник и обжимают его 1),10Недостатком этого способа является то, что он не позволяет получить спай достаточной прочности, Под воздействием температурных расширений между электродами и наконечником появляются зазоры,и контакт между электродами в спае становится неустойчивым.Известна также термопара, в кото-. рой вместо образования рабочего спая введен наконечник с косыми пазами для крепления в них электродов. у ос нования спая электроды, наконечник и защитная оболочка сварены между собой кольцевым швом 2).Однако для получения надежного скрепления элементов в этой термопаре 25 сварку необходимо производить при температуре самого тугоплавкого из соединяемых материалов, т.е. при температуре, близкой к 3300 С, вследствие этого снижается надежность температу- ЗО ры. Кроме того, иэ-эа наличия косых пазов и необходимости выполнения кольцевого сварного шва у основания спая термопара трудоемка в изготовлении, в частности, это происходит при изготовлении термопары с малыми размерами рабочего спая и при изготовлении гибкой многожильной термопары иэ тонких проволок.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления горячего спая термопары, заключающийся в размещении термоэлектродов в Наконечнике и скреплении их с последним, Перед размещением в наконечнике концы термоэлектродов скручивают, в наконеч,нике размещают скрученный участок термоэлектродов и скрепляют его с наконечником сваркой 31.Недостатком такой термопары является то, что из-за остаточных .(после скрутки) механических напряжений в материале электродов возникают дефекты, проводящие к расслаиванию и надлому проволоки. Вследствие этого снижается надежность термопары из-за обрыва электрода в месте его выхода из наконечника. При монтаже термопары для поверки или при установке термопары в корпус даже при незначительных838411 Формула изобретения Заказ 4410/59907 Подписное случайных усилиях, действующих на место дефекта, расслоение проволоки усиливается и электрод обрывается либонепосредственно после механическоговоздействия, либо в начальный периодэксплуатации под воздействием температурных расширений.Цель изобретения - улучшение технологичности и повышение надежности термопары.Указанная цель достигается тем,что термоэлектроды укладывают в видепетли вокруг цилиндрической вставки,которую размещают на тугой посадке внаконечнике перпендикулярно его продольной оси, всавляют в наконечникзаглушку, а. затем вставку, наконечникси заглушку оплавляют,При изготовлении рабочего спая термопары электроды не скручивают междусобой, а наличие петли не приводит кнарушению прочности электрода, так 20как петля выполняется плавным изгибомвокруг цилиндрической вставки и зафиксирована в спае, образованном в результате совместного оплавления вставки,заглушки и наконечника. 25Электроды не свариваются друг сдругом и с материалом других деталей,образующих рабочий спай,а выплавляются в йих, вследствие этого соответствующим выбором материала деталей,образующих горячий спай, достигаетсяснижение температуры сварки.Благодаря тому, что петля каждогоэлектрода зафиксирована в однородноймассе материала наконечника, контактмежду электродами в спае не нарушает- З 5ся и при высоких температурах,Например, верхний предел использования термопары типа ТВР равен 2500 С,а температура плавления. ниобия, изкоторого выполнены наконечники, цилин дрическая вставка и заглушка, равна2468 С. При изготовлении горячегоОспая такой термопары не происходиткристаллизации электродов и связаннойс этим потери их прочности. 45На фиг. 1 схематически изображенасборка электродов, наконечника, вставки и заглушки в единый узел; на фиг, 2 - относительное расположение электродов вставки и наконечника разрез А-А на фиг.1.Термоэлектроды 1 и 2 уложены петлей вокруг цилиндрической вставки 3, которая размещена в наконечнике 4 на тугой посадке, в наконечник вставлена заглушка 5, Вставка 3, наконечник 4 и заглушка 5 выполнены из одинакового материала. После того, как элементы 3 - 5 собраны в единый узел, их, оппавляют и получают горячий спай с вплавленными в него термоэлектродами 1 и 2.Благодаря тому, что при изготовлении горячего спая не нарушается прочность электродов, практически полностью исключаются обрывы термоэлектродов при выходе из спая. Это позволяет увеличить выход годных термопар после их сборки, поверки, а также уменьшить количество отказов термопар при их эксплуатации. Способ изготовления горячего спаятермопары, заключающийся в.размещениифтермоэлектродов в наконечнике и скреплении их с последним, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения технологичности изготовления иповышения надежности термопары,термоэлектроды укладывают в виде петли и,вокруг цилиндрической вставки, кото,рую размещают на тугой посадке в наконечнике, перпендикулярно его продольной оси, вставляют в наконечник заглушку, а затем вставку, наконечник изаглушку оплавляют.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 159310, кл. С 01 К 7/02, 1962.2. Авторское свидетельство СССР9 537260, кл. С 01 К 7/02, 1972.3, Патент Франции Р 2181175)кл, Н 01 Ч 1/00, 1974 прототип),илиал ППП "Патент",