Способ подготовки шиберного затвора

О П И С А Н И Е 1111835639ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикзая исоединен Государственный комитет 23) Приоритет(43) Опубликовано 07 (45) Дата опубликова делам изобретении н открытий Нагорный, О, В. Носбченко, Ю; И,Поляков, В, И, Семеньков, С. Б, Леи Г. М. Гузенфельдктябрьской Революции:; и ордена Тру металлургический зайод."Азовсталь имин,ков вогоУ СПОСОБ ПОДГОТ И ШИБЕРНОГО ЗАТВОР Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии разливки стали из ковшей с шиберным затвором.Известен способ предохранения канала шиберного затвора от проникновения и застывания в нем металла путем засыпки в канал смеси, состоящей из экзотермических и инертных материалов 1.Недостатками указанного способа являются высокая стоимость экзотермических материалов и необходимость создания специальных участков для их приготовления, необходимость утрамбовки заполнителей с низким удельным весом в канале затвора, что значительно усложняет технологию подготовки сталеразливочных ковшей перед выпуском металла из плавильного агрегата.Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ подготовки шиберного затвора путем засыпки в канал его концентрата высокоглиноземистой породы типа кионита, например ставролитового или дистенсилиманитового концентрата Г 21Недостатком этого способа является то, что в верхней части канала шиберного затвора в зоне контакта с жидкой сталью образуется твердая и тугоплавкая корка, которая не дает жидкому металлу посту 10 15(71) Заявитель Ждановский орденаКрасного Знаме 2пать в канал шиберного затвора, хотя всязасыпка ниже корки высыпается из каналапри открывании затвора. Породы типа кионита - концентраты ставролитовый, дистенсилиманитовый и др. имеют высокуютемпературу плавления и требуют значительных затрат тепла на их расплавлениев зоне контакта с жидким металлом, вследствие чего образуется тугоплавкая корка,для прожигания которой используется кислород. Удаление образовавшейся коркикислородом одновременно травмирует огнеупорные элементы затвора, что не позволяет использовать их для повторной разливки.Целью изобретения является повышениестойкости шиберного затвора за счет обеспечения свободного истечения металла иземкости.Это достигается тем, что верхнюю частьканала стакана заполняют нефелином приотношении высоты наполнения канала нефелином к общей высоте канала стакана0,15 - 0,35,Наличие жидкой фазы из нефелина исключает непосредственный контакт металлас засыпкой из породы типа кионита и темсамым предотвращает образование твердыхн тугоплавких корок в верхней части канала. При использовании предлагаемого835639 Формула изобретения Составитель И. Журина Редактор Т, Юрчикова. Техред И. Заболотиова Корректор О: Тюрина Заказ 1146118 Изд. Мо 410 Тираж 869 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3способа после открывания шиберного затвора из канала стакана высыпается ставролитовый концентрат, затем вытекает жидкая фаза нефелина и происходит свободное.истечение жидкого металла без применения внешних воздействий, прожигания кислородом, Применение нефелина в качестве верхнего слоя обусловлено тем, что данный материал имеет температуру плавления 1200 - 1250 С и при контакте с жидким металлом образуется жидкая фаза.При установлении рациональных отношений высоты заполнения канала стакана нефелином к общей высоте стакана исходили из условий эффективного открывания шиберного затвора, то есть свободного истечения металла. Нижний предел отношения высот обусловлен получением минимального слоя жидкой фазы. Дальнейшее понижение отношения высот приводит к ухудшению условий открывания шиберного затвора и требует прожигания канала стакана кислородом. Верхний предел отношения высот ограничивается тем, что при дальнейшем увеличении высоты слоя нефелина изза недостатка тепла жидкая фаза практически не формируется, а образуется вязкая смесь, ухудшающая условия высыпания концентрата.П р и м е р 1, В канал стакана сталеразливочного ковша высотой 300 мм засыпали ставролитовый концентрат на высоту 255 мм. Верхнюю часть высотой 45 мм, что составляет 0,15 общей высоты стакана, заполнили нефелином, наполнили ковш металлом и подали его на разливочный стенд МНЛЗ. После открывания шиберного затвора через 2 с из канала стакана высыпался ставролитовый концентрат, затем вылился жидкий нефелин и началось свободное истечение металла из ковша,П р и м е р 2. В канал стакана сталеразливочного ковша той же высоты засыпали сначала дистенсилиманитовый концентрат, а затем заполнили верхнюю часть стакана нефелином на высоту 75 мм, что составляет О;25 общей высоты стакана. После заполнения ковша металлом его подали на разливочный стенд МНЛЗ. После открывания шиберного затвора через 2,5 с из стакана высыпался дистенсилиманитовый концент рат, затем вылился жидкий нефелин и началось свободное истечение металла из ковша.П р и м е р 3. В канал стакана сталеразливочного ковша той же высоты засыпали 10 сначала ставролитовый концентрат на высоту 195 мм, а верхнюю часть высотой 105 мм, что составляет 0,35 общей высоты стакана, заполнили нефелином. Затем заполненный металлом ковш подали на раз ливочный стенд МНЛЗ, После открыванияшиберного затвора через 3 с из канала стакана высыпался ставролитовый концентрат, а затем вылился жидкий нефелин и началось свободное истечение металла из ковДанный способ обеспечивает возможность свободного истечения металла при открывании затвора, что позволяет стабилизировать скорость разливки, повысить ее производительность и уменьшить брак непрерывнолитых слябов. 30 Способ подготовки шиберного затвора,включающий засыпку в канал стакана разливочной емкости перед заливкой сталиконцентрата высокоглиноземистой породы,отл и ча ющийся тем, что, с целью повышения стойкости шиберного затвора за счетобеспечения свободного истечения металлаиз емкости, верхнюю. часть канала стаканазаполняют нефелином, при отношении высоты наполнения канала нефелином к общей40 высоте канала стакана 0,15 - 0,35.Источники информации,принятые во внимание при. экспертизе1. Экспресс-информация ВНИИГПИЧерная металлургия,39, 1970,45 с. 44 - 48.2. Авторское свидетельство. СССР661974, кл. В 22 Р 4,1/08, 1977,