Способ получения металлических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 835582
Авторы: Данилов, Проскуряков
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Соеетсиих Социалистических реслфлин(71) Заявители лжское объединени втомобилей АвтоВА и Тольяттинский по(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ ожение фиг. 2 - детали Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей, преимущественно полых, из металлов и сплавов.Известен способ получения металлических изделий путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при относительном вращении инструмента и заготовки Ц,Недостатком известного способа является ограниченность номенклатуры изделий (ввиду невозможности получения тонкостенных полых деталей), а также слишком высокое усилие штамповки.Целью изобретения является расширение номенклатуры изделий и снижение усилия штамповки,Поставленная цель достигается тем, что по способу получения металлических изделий, преимущественно полых, путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при относительном вращении деформирующего инструмента и заготовки, нагрев производят до температуры полужидкого состояния металла заготовки. На фиг. 1 показано исходное п пуансона, заготовки и матрицы; на конечная стадия формообразовани по производству легттовых прессовое производство итехнический институтДетали изготавливают, например, из латуни Ли алюминия Дна сверлильном станке типа НСМ. В исходном положении заготовка 1, пуансон 2 и выталкиватель 3 расположены соосно в центре калибрующей матрицы 4. Пуансон, матрица и выталкиватель выполнены из твердого сплава ВК. Пуансон 2 приводят во вращение вокруг оси, торцы пуансона 2 и выталкивателя 3 прижимают к торцам заготовки 1. Угловая скорость вращения шпинделя с пуансоном 2, составляющая 1400 об(лтин, и осевое усилие сжатия, полученное подачей шпинделя вручную, являютоя достаточным для того, чтобы вследствие трения заготовка прогрелась до температуры полужидкого состояния. Процесс нагрева и формообразования детали протекает в течение 8 - 15 с, При этом можно применять графитовую смазку, Внутренний диаметр полученного колпачка соответствует диаметру пуансона 2 и равен 6 мм, а наружный диаметр - внутреннему диаметру матрицы 4 и равен 9 лтлт. Высота колпачка равна 8 мм. В различных вариантах реализации предлагаемого способа матрица 4 может оставаться неподвижной по отношению к деформируемой заготовке 1 или совершает (самопроизвольно, в результате контакта с изготавливаемой деталью, или835582 т. ставитель О. КорабельниковТекред И. Заболотнова Корректор С, файн ельска едакт Тирак (49 СР п о дела м из о брет ушская иаб д. 4/5 Подписно ий и открытаТип. Харьк. фил, пред. Пат от специального привода) вращательное движение; матрица 4 может быть выполнена разрезной. Применение предлагаемого способа изготовления деталей формы тел вращения из цветных металлов и сплавов обеспечивает возможность получения тонкостенных полых деталей из различных материалов, не требующих механической обработки, и следовательно, уменьшение количества технологического оборудования и сокращение производственных площадей; снижается усилие дефор мир она ния и, кроме того, гредлагаемый способ легко поддается автоматизации. 3 . а Р Заказ 984/768 Изд Ье 459НПО Поиск Государственного комитет113035, Москва, ЖФормула изобретения Способ получения металлических изделий, преимущественно полых, путем закрытой объемной штамповки с нагревом заготовки трением при относительном вращении деформирующего инструмента и заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изделий и снижения усилия штамповки, нагрев производят до температуры полужидкого состояния металла заготовки. Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:15 1. Авторское свидетельство СССРЛс 508323, кл. В 21 1 5,06, В 21 К 21/00,1974.
СмотретьЗаявка
2751601, 27.02.1979
ВОЛЖСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ АВТОВАЗ, ПРЕССОВОЕПРОИЗВОДСТВО, ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДАНИЛОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПРОСКУРЯКОВ ГЛЕБ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/06
Метки: металлических
Опубликовано: 07.06.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-835582-sposob-polucheniya-metallicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлических изделий</a>
Штамп для горячей объемной штамповки полых изделий
Номер патента: 854544
Опубликовано: 15.08.1981
Автор: Гринфельд
МПК: B21J 13/02
Метки: горячей, объемной, полых, штамп, штамповки
...0,1-0,5 его величины у рабочего участка и равна величине зазора между втулкой и матрицей.На чертеже изображен штамп, разрез.Штамп содержит пуансон 1, втулку 2, которая в данном случае выполняет роль съемника, а также матрицы 3 и выталкиватель 4. На участке А зазор между съемником 2 и пуансоном 1 равен А, а на участке Б, например О,ЗА т,е. в пределах (0,10,5)А, Зазор между матрицей 3 и съемником 2 назначается также равным (0,10,5)А .Штамп работает следующим образом.Нагретая кольцевая заготовка укладывается в конвейер матрицы 3. При движении ползуна пресса вниз съемником 2 производится прямое выдавливание через очко, обраэуемре пуансоном 1 и .калибрующим пояскрм матрицы 3, При движении ползуна вверх удаление854544 Составитель...
Устройство для штамповки полых деталей с отводами
Номер патента: 1329861
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: B21C 37/29
Метки: отводами, полых, штамповки
...в процессе штамповки. Осевые пуансоны 5 и 6, приводимые в движение приводами 8 и 9, герметизируют полость трубной заготовки 7 и осаживают заготовку. Заполнение полости трубной заготовки рабочей средой можно осуществлять, например, путем помещения матричного блока в резервуар с маслом или подачей масла через канал в одном из осевых пуансонов. В случае необходимости для подпора формируемого отвода может служить механизм подпора отвода (не показан). Цилиндр 10 развивает малое усилие, необходимое для преодоления сил трения в механизме смыкания матрицы.По окончании процесса формообразования полой детали с отводами осуществляют отвод осевых пуансонов 5 и 6 в исход -ное положение. Полости силовых цилиндров 12 соединяют со сливом, снижая таким...
Устройство для гидравлической штамповки полых изделий с отводами
Номер патента: 1666241
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Перевалов, Соляник, Ханафеев
МПК: B21C 37/29
Метки: гидравлической, отводами, полых, штамповки
...3. Механизм смыкания полуматриц 1 и 3 выполнен на базе гидроцилиндра 4 и содержит четыре идентичные пэры разнодлинных рычагов 5 и 6, причем две пары своими концами шарнирно закреплены на цапфах упора 7, жестко закрепленного на конце штока гидроцилиндра 4, а две другие пары - на цапфах обоймы 8, установленной с возможностью наладочного перемещения вдоль корпуса гидроцилиндра. Свободные концы всех длинных рычагов 5 шарнирно соединены с неподвижной полуматрицей 3, а свободные концы всех коротких рычагов 6 соединены с подвижной полуматрицей 1. Устройство также содержит мультипликатор 9, связанный с одним из двух гидроцилиндров 10 осевого сжатия детали, взаимодействующих с осевыми пуансонами 11, и выталкиватель 12.Устройство работает...
Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами
Номер патента: 1748900
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Карасева, Пугач, Судариков, Суринов
МПК: B21C 37/29, B21D 26/02
Метки: гидравлической, отводами, полых, штамповки
...40 ратные клапаны 27, 28, делитель потока 29синхронизации перемещения плунжеров с гидрораспределителем 30. Верхние подгидроцилиндров осевой осадкй заготовки воды связаны через обратные управляемыеснабжен гидрораспределителвм и связан- клапаны 31, 32 с верхним баком 33 и гидро - ным с ним делителем потока, а также уста- распределителем 34. У гидромультипликановленными на выходах делителя .потока 45 тора 11 полость низкого давления связана собратными клапанами и размещенными в одним из выходов распределителя 35, а посливных магистралях гидроцилиндров лость высокого давления (формообразуюосевой осадки заготовки обратными уп-. щего) соединена с каналом в плунжере 7 иравляемыми клапанами. Снабжение уст- через обратный клапан 36 с...
Устройство для штамповки полых изделий
Номер патента: 1821284
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Карпман, Лобода, Мошнин, Ромашко, Унанян, Ходов, Цамалашвили
МПК: B21J 13/02
...детали, в отверстиях которой размещены нажимные стержни прижимного устройства с возможностью вертикального перемещения и кон- ф" такта с внутренним полэуном 7 при егорабочем ходе., аНажимные стержни скреплены по концам соединительными кольцами 8, которые центрируются по стенкам полости пуансо. нодержателя и проточкам А в полуматрицах,Штамп работает следующим образом.Нагретую. заготовку закладывают в центральную полость, образуемую полуматрицами,.установленными йа выдвижном столе пресса. Стол перемещают под пресс, Опускают неружнцй полэун, и происходит вы1821284 Составитель Е. МошнинТехред М.Моргентал ректор И. Шмакова то Заказ 2082Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 11 ЗОЗЬ;...
Предыдущий патент: Рабочая клеть стана поперечной прокаткитруб
Следующий патент: Устройство для высадки
Случайный патент: Емкость для жидкостей