Центрифуга для обезвоживания угля

Союз Сенатских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.06.81(51) М. Кл.зВ 04 В 1/20 В 04 В 15/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) К 7 щ-)В, Я, Гегерь, В, И. Калентьев, В, В, Серов, О. А. М ыркоуИ. Г, фомченков и П. П. Рыженкофк 1 ТБ 01 Рт ыт ;Брянский институт транспортного машиностроения БряискййЛЬГ,1, ".технологический институтве(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ УГЛЯ Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных систем с помощью центробежных сил и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности.По основному авт. св. 552109 известна центрифуга для обезвоживания угля, включающая корпус, ротор, ступенчатый шнек с лопастями, в которых выполнены каналы, расположенные тангенциально рабочей поверхности лопасти в зонах смещения лопастей, и патрубок для подачи пара в полость шнека,Подвод пара в транспортируемый шнеком материал обеспечивает его обезвоживание и сброс с лопастей шнека на внутреннюю стенку ротора, где он под действием центробежных сил уплотняется,При этом, отношение коэффициента трения о лопасти увеличивается, оптимальное соотношение коэффициентов не выдерживается, затраты мощности на перемещение материала увеличиваются.Цель изобретения заключается в уменьшении энергозатрат и повышении степени обезвоживания угля. Для этого в предложенной центрифуге ротор снабжен мембраной, имеющей форму, аналогичную ротору, и жестко связанную с его стенкой с образованием полости для текучей несжимаемой среды.. Изобретение поясняется чертежом, на котором схематично изображена центрифуга 5 в продольном разрезе.Центрифуга для обезвоживания угля содержит корпус 1, ротор 2, ступенчатый шнек 3 с лопастями 4, Шнек расположен в роторе соосно и имеет полость 5, в которую 10 входит патрубок 6 для подачи пара ивнешнего источника в полость шнека,Лопасти 4 имеют каналы, расположенные тангенциально рабочим поверхностям лопастей и соединенные с лопастью 5.15 Ротор снабжен мембраной 7, имеющейформу аналогичную ротору, жестко связанной с его стенкой 8 с образованием полости 9 для текучей несжимаемой среды, например воды. Мембрана может быть выпол иена из металла или из пластмассы с низким коэффициентом трения и высокой прочностью.Центрифуга снабжена питающей трубкой10, а также окнами 11 и 12 для выгрузки 25 осадка и отвода фугата в отдельные камеры корпуса. Вращение центрифуги и относительное вращение шнека обеспечиваются шкивом-редуктором 13.На роторе 2 имеется отверстие с клапа ном для заправки полости 9 текучей средой835496 15 Формула изобретения Составитель Г. Лошкарева Техред И. Пенчко Корректор Е. Осипова Редактор О. Иванова Заказ 1127/10 Изд,394 Тираж 661 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 и симметрично расположенный балансировочный выступ, а в верхней части корпуса 1 - люк для доступа к указанному отверстию (на чертеже не показаны).Центрифуга работает следующим образом.Исходная суспензия по питающей трубке 10 подается в ротор 2 центрифуги и центробежной силой отбрасывается к внутренней стенке ротора. Осветленная жидкая фаза удаляется через окна 12 для отвода фугата, твердая фаза лопастями 4 шнека 3 транспортируется к окнам 11 для выгрузки осадка. Пар через каналы лопастей 4 поступает в осадок, прилегающий к лопастям, нагревая влагу, содержащуюся в порах и промежутках материала.Подсушенный на шнеке 3 осадок центробежной силой отрывается и падает на мембрану 7 ротора, создавая повышенное давление на отдельные участки ее поверхности. Смещаемый по мембране 7 шнеком 3 материал создает на ее поверхности повышенное давление в зонах перед лопастями 4,Неравномерное давление на мембрану вызывает ее прогиб в зоне повышенных нагрузок и вспучивание в зоне пониженных нагрузок за счет перетекания среды в полость 9. Изгиб мембраны вызывает растрескивание и отслоение приставшего к ней слоя осадка,Перетекание среды в полость 9, в ее зоныс пониженным давлением, уменьшает деба ланс ротора, возникающий при транспортировании осадка к окну для выгрузки, что позволяет повысить скорость вращения ротора. Растрескивание слоя осадка и отставание от стенки ротора снижают энергоза траты на его транспортирование на 10 -12%, дает возможность увеличить длину зоны обезвоживания осадка и степень его обезвоживания. Центрифуга для обезвоживания угля по авт. св,552109, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью уменьшения энергозатрат и 20 повышения степени обезвоживания угля,ротор снабжен мембраной, имеющей форму аналогичную ротору, жестко связанной с его стенкой с образованием полости для текучей несжимаемой среды. 25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР552109, кл. В 04 В 1/20, 1974.