Способ получения портландцементногоклинкера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 833689
Авторы: Барбанягрэ, Гунько, Дрожжин, Шамшуров
Текст
Союз Советскик Социалистических Республик)Заявлено 12,12,78 (21) 2695130/29(5)м. д. С 04 В 7/4 присоединением заявки М Гооудорстоеникй кокктет Приоритет о делам кзооретенкй в открктой блинова З 1 УД 666.91 /94,542 1088,8) 30,0 1. Бюллетень М 2 я 03,06,81 та опубликования описа ЛАНДЦЕМЕНТНОГО 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРАпроизводстИзобретение относится кву портландцемента,Известен способ производства портланддементного клинкера, заключающийсяв предварительной раздельной тепловойобработке глинистого н карбонатного компонентов с последующим обжигом Г 11.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения партландцементного клинкера путем обжига термообработанной сырьевой смеси состава,%: СаО .51,70-80, 35 ф ЯОц 12,50 ЗО, 50 АЕдО 3,00 11,00; Рег2,20-7,00, Температура спекания клинкера равна 1450 С 21,Недостатком известного способа получения портландцементного клинкера является высокая температура спекания,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса обжига,Поставленная цель д остигается тем,я портландцеменгжига термообраси состава, мас.%: что в способе получен ного клинкера путем о ботанной сырьевой сме СаО 51,70-80,35; 510 12,50-30,50; АВО 3,00-11,0; Ре 0 2,20-700, термообработке при. 1000-1250 С подвергают часть смеси состава: СаО 45,00-59,90; 510 4,05-1055; А 6 0 0,10-5,97 Ре 2 0 0,61-3,03 в количестве 50-80%, а при 1000-1200 С оставшуюся смесь состава: СаО 6,70- 20,45; ЯфО 8,45-19 у 95; АРО 2,90- 5,03; Ге 10 1,59-3,97 в количестве 20-50% с последующим их смешением и обжигом при 1300-1350 С.Преимущества предлагаемого способа получения партландцементного клинкера состоят в том, что он позволяет значительно снизить температуру образования легкоподвижного расплава и этим активизировать процессы спекания. Кроме того, интенсификация мннералообразования не требует каких-либо особых добавок и реализуется в смеси из обычных сырьевых материалов обычными технологическими приемами раздельной шихтовки и подогрева ее составных частей.3 833680 4П р и м е р, Готовят сырьевую смесь. 1400 С с выдержкой при заданной темодля получения портландцементного клинке-, пературе 30 мин, затем охлаждают на вора в виде 2-х частей. з духе.Химический состав сырьевых смесей, Результаты испытаний представлены впредставлен в табл. 1, табл. 2,Согласно изобретению часть 1-й сырьевой смеси нагревают до 1000 С и Результаты испытаний, представленныевыдерживают при температуре 30 мин, в табл, 2, показывают, что предлагаемыйчасть 2-й сырьевой смеси нагревают до способ позволяет из природных сырьевыхтемпературы 1150 С и выдерживают материалов получить цементйый клинкер30 мин, при температуре 1350 С,После измельчения обе части смеси Снижение температуры спекания клин-.смешивают в соотношении, мас.%: 1 часть кера приводит к повышению производитель 50 2 часть 50, ности вращающейся печи при сухом спосоПолученную смесь обжигают при темпе бе производства на 10-12%, расход топратурах; 1250 С, 1300 С, 1350 С и лива при этом уменьшается на 10-11%.Таблица 1 Состав, вес.% 1 1 1 Сырьеваясмесь СаО ЯО АЕО Ре О; 53,00 73014,20 3,03 1,82 13,91 2 3,96 2,78 Та бл ица 2 Содержание свободной СаО, мас.%, притемпературе обжига, Са Способобжигаклинкера Прочность цемента на сжаие, кгс/смв возрасте,Я сут,70-20,45; 310 82,90-5,03; Ре количестве 20-50 О ещением и обжигом 5 с п при кспертизе во СССР 44, 1972, нология вя, с, 164 жущих мат 167" с, 3 раж 66 каз 3918 Подписное НИИПИ ент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал Способ, получения портландцементного клинкера путем обжига термообработанной сырьевой смеси состава, мас,%: СаО 51,70- 80 р 35 ф 510-, 1250-30507 АСАНО 3,00-11,0; Ре О. 2,20-7;ОО, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, термообработке при 1000-1250 С подвергают часть50 смеси состава: СаО-5990;,810 4,05-10,55; А 6 0О, 10-5,97; Р е О 0,61-3,03 в количестве 50-80%, а при 1000-1 200 О става: СаО 6 1995 А 0 1,59-3,97 в дующим их см 1300-1350 С,Источники информаци принятые во внимание при э 1Авторское свидетельст И 415244, кл, С 04 В 7/ 2. Бутт Ю, М. и др, Тех ериалов. М., 196 41-344.
СмотретьЗаявка
2695130, 12.12.1978
БЕЛГОРОДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
БАРБАНЯГРЭ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ДРОЖЖИН АЛЕКСАНДР ХАРИТОНОВИЧ, ШАМШУРОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ГУНЬКО ИГОРЬ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/44
Метки: портландцементногоклинкера
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-833689-sposob-polucheniya-portlandcementnogoklinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения портландцементногоклинкера</a>
Автоматизированный комплекс для обжига сырьевой смеси
Номер патента: 442357
Опубликовано: 05.09.1974
МПК: F27D 19/00
Метки: автоматизированный, комплекс, обжига, смеси, сырьевой
...Все это приводит к стабилизациикоэффициента теплоотдачи по длине печи и, следовательно, к стабилизации температуры сырьевой смеси, обжигаемой в печи. дству строцементной я печи для пользуются тььв П реда т пзобретень Автоматизиров сырьевой смеси,ления расходом датчик влажност(22) Заявлено 10.04.72 (2с прпсоединснием за (32) ПриоритетОпубликовано 05.09,74. В Изобретеньье относится к произвоительных материалов, например кпромышленности, где вращающиесмокрого способа производства исдля обжига сырьевой смеси.Известен автоматизированный комплекс для обжига сырьевой смеси, содержащий систему управления расходом топлива, вращаюьцуюся печь, датчик влажности материала, установленный на выходе зоны сушки, и регулятор расхода отходящих...
Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором
Номер патента: 824625
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Гельфанд, Ицелев, Красенькова, Шутов
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, декарбонизатором, многоступенчатым, обжига, печи, процесса, смеси, сырьевой, теплообменником, цементной
...В верхнюю часть декарбонизатора подают материал из второй ступени теплообменнвка (по ходу газов), а также топливо и воздух. Из нижней части декарбонизатора отводят потоки газов, материала и смешивают их с потоком газа, идущего из печи. Смесь двух потоков (от печи и от декарбонизатора) подают в первую ступень теплообменника,В процессе обжига происходит увеличение теплосодержания топлива, подаваемого в декарбонизатор, а, следовательно, и количества тепла, выделившегося в декароонизаторе,Согласно способу, измеряют расход сырьевой смеси в теплообменник и поддерживают его на заданном значении, Расход отходяших газов через печь и теплообменник поддерживают на заданном 1 уровне путем стабилизации разрежений в горячей головке печи и за...
Способ обжига сырьевой смеси
Номер патента: 973496
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Агзамов, Булатов, Каримов, Кравцов, Крылов, Кузнецов, Мавлютов, Самсоненко, Спивак, Эпштейн
МПК: C04B 7/14
Метки: обжига, смеси, сырьевой
...в твердом остаткеотходов содового производства, остается не связанной в виде недожога.Это приводит к удлинению сроковсхватывания, снижению скорости твер;.,дения и снижению прочности.Увеличение температуры обжига 30свыше 1200 ОС и содержание СаС 21 более 6 приводит к тому, что шихта,в процессе обжига спекается, образуястеклофазу, которая после размола необладает вяжущими свойствами. 359Эамена в шихте ферротитановогошлака на кремнеземистый компонент(кварцевый песок) приводит к тому,что полученная композиция при 20 Ссхватывается в течение несколькихсуток (80-130 ч) и имеет даже к недельномУ сроку прочность на сжатиеменее 5 кг/см .Из полученного вяжущего приготавливаются растворы нормальной густости и согласно ГОСТ 310-76...
Установка для обжига сырьевой смеси
Номер патента: 1210032
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Гаврилов, Егоров, Иванов, Сташкевич, Федоров
МПК: F28B 1/08
Метки: обжига, смеси, сырьевой
...по ответвлению из системы 1 О во внутренний объем шнекового питателя 2 и далее в слой гранул; по ответвлению из системы 10 на обогрев корпуса шнекового питателя,Частота вращения шнека шнекового питателя 2 регулируется сушкой грануг по времени, а шаг шнека определяет оптимальный объем гранул,при котором не происходит разрушение гранул эа5 10 15 20 25 30 35 40 45 Воздух для охлаждения клинкера в холодильнике 8 подается через пульсаторы, Для использования отходящего тепла для сушки гранул к холодильнику 9 присоединена система 10 использования отходящего тепла. 50 В корпусе холодильника 8 предусмотрен патрубок, к которому может быть присоединен газопровод для использования тепла в котлах-утилизаторах и далее в отопительных системах счет их...
Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающей печи
Номер патента: 754189
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Кацман, Савчков, Шевчук, Шидлович
МПК: F27D 19/00
Метки: вращающей, обжига, печи, процессом, смеси, сырьевой
...приводным двигателем печи, датчики 3 и 4 температуры материала в зоне подогрева, датчик 5 температуры отходящих газов, корректирующие регулятора б и 7, блок вычитания 8, регулятор 9 расхода топлива с исполнительным механизмом 10 и регулирующим органом 11, регулятор 12 расхода отходящих газов с исполнительным механизмом 13 и регулирующим органом 14,Устройство работает следующим образом.Устанавливают начальные задания для датчика 4 температуры материала в зоне подогрева и датчика мощности 2, обеспечивающие нормальное протекание процесса обжига. Корректирующий регулятор 6 обеспечивает фильтрацию сигнала датчика мощности 2, что уменьшает колебательность сис. темы от помехи. Сигнал датчика 4 поступает на коррректирующий регулятор 7 и...