Способ изготовления листовогостекла

Союз Соеетскин Социалистических Реслублик У СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТ.81. Бюллетень1 публиковано 23. по делан изобретен н открытий Дата опубликования описания 28.05.81 72) Авторы изобретения абанов и Г витков(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛ стройство, про Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов.Известен способ формования листового стекла из вертикально сливаемой из печи струи стекломассы, с помощью вибрируемых приспособлений (пластин), установленных по обе стороны формуемой ленты стекла 1) .Недостатками способа является значительное сопротивление движению формуемой ленты стекла между двумя плоскими элементами, что снижает производитель ность способа, и не широкий ассортимент получаемых изделий.Цель изобретения - увеличение производительности,Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления листового стекла путем предварительного формования ленты из стекломассы, сливаемой вниз, и окончательное формование с помощью вибрационного приспособления, окончательное формование 2 в ленты осуществляют прокатом двумя валками, одному из которых придают вибрационные колебания, направленные параллельно поверхности другого валка. На чертеже изображено удольный разрез.Стекломассу 1 из стекловаренной печи 2 сливают с лотка 3 в виде струи 4, формуемой действием силы тяжести в ленту, толщина которой превышает заданную. Температура стекломасеы в лотке составляет 1100 - 1150 С. С помощью прокатных валков 5 и 6, предпочтительно водоохлаждаемых, струю 4 стекломассы прокатывают в ленту 7, заданной толщины, Предпочтительная температура струи стекломассы перед валками 900 - 1000 С. При прокате ленты 7 одновременно с ее фор;.ованием до заданной толщины производят охлаждение ленты 7 стекла до 700 - 800 С. При этом одному из валков, предпочтительно меньшего диаметра (например верхнего 5), сообщают вибрационные колебания, направленные параллельно поверхности другого валка (нижнего 6), которые позволяют при большой скорости выработки с меньшими усилиями прокатывать более тонкую ленту стекла. Расход сливаемой стекломассы регулируеется шибером 8. К узлу формования примыкает устройство 9 для тепловой обработки ленты 7 стекла (например печь отжига).83148 Формула изобретения Составитель В. Юко Техред А БойкасТираж 520ВНИИПИ Государственнопо делам изобретен113035, Москва, Ж - 35, Рилиал ППП Патент, г. У едактор Н. Лазарен аказ 3576/62 Корректор ГПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/Ьул. Проектная ешетни го к ий и аушсжго род Предпочтительный режим вибрации;частота 50 гц, амплитуда 1 - 2 мм. Нижний прокатный валок 6 может иметь рельефный узел любого характера.Для расширения возможностей управления тепловым режимом формующего устройства оно снабжено водяными холодильниками 10 для охлаждения сливаемой струи 4 стекломассы и воздушной опорой 11 на участке приема ленты из прокатных валков 5 и 6 и передачи ее в печь 9 отжига.Указанные в примере режимы тепловой работы и вибрации не единственные и зависят от толщины формуемой ленты стекла (в 1 триведенном примере режимы относятся к формованию ленты толщиной 3-4 мм)Режим работы установки может также регулироваться положением холодильников 10 относительно ленты, положением валков 5 и 6 по высоте и длине относительно лотка и температурой подаваемого в приспособление 11 воздуха.Использование предлагаемого способа увеличивает производительность процесса и расширяет ассортимент листового стекла (гладкое, узорчатое, армированное), соответственно снижает себестоимость готовой продукции. Способ позволяет формовать листовое стекло толщиной до 2,0 - 2,5 мм со 5 скоростью 1000 - 1500 м/ч. Способ изготовления листового стекла10 путем предварительного формования ленты из стекломассы, сливаемой вниз, и окончательное формование с помощью вибрационного приспособления, отличающийся тем,что, с целью увеличения производительности, окончательное формование ленты осуществляют прокатом двумя валками, одному из которых придают вибрационные колебания, направленные параллельно поверхности другого валка.Источники информации,20 принятые во внимание при экспертизе1. Патент США2539398, кл. 65 - 35,1951.