Способ изготовления абразивногоинструмента

Номер патента: 446336

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Белов, Изаков, Касаткин, Ройтман, Шевакин, Ядыкин

МПК: B21C 25/04

Метки: заготовок, инструмент, полых, прессования, профилей

...цилиндрической части иглы 6. Рабочаячасть иглы 5 выполнена в виде цилиндра с 30 диаметром, равным диаметр; цилиндрической подвижной части иглы 6. На переднем конце части иглы 5, обращенном в сторону очка матрицы, имеются калибрующий участок 7 и сужающийся в сторону калибрующего конический участок 8. Часть иглы 5 свободно разме. щена в цилиндрической выточке 9 матрицы 4, при этом она выступает над плоскостью матрицы.Первой стадией прессования является распрессовка слитка. При этом часть иглы 6 запирает отверстие в пресс-шайбе 2 (фиг, 1).Металл, обтекая часть иглы 5 и свариваясь в процессе истечения в матрице 4, формируется на выходе из нее в готовое изделие 10. Процесс прессования ведется до момента, когда торцовая поверхность 11...

Номер патента: 1225990

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Данилов, Крамаренко, Лебедев, Орджоникидзе, Рыбальченко, Чевелев

МПК: F27B 9/30

Метки: заготовок, кантователь, квадратного, нагревательной, печи, профиля, толкательной

...подом образуют углубление 4, в котором размещена кантующая балка 5 ступенчатого профиля и с полостями для сбора окалины и шлака. Верхняя поверхность кантующей балки выполнена в двух уровнях - верхний 6, образующий с вертикальным откосом первое ребро 7 кантовки, и нижний 8, образующий с плитой 9 томления второе ребро 10 кантовки. Плита томления содержит плоскость 11 томления и упор 12, У бокового окна 13 выдачи установлен стол 14 приема нагретой заготовки. Стенка 15 откоса соединяет верхний уровень кантующей балки с нижним. Кантующая балка выполнена с возможностью возвратно- поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.Устройство работает следующим образом. При нагреве заготовки 2 до определеннойтемпературы в рабочее...

Номер патента: 1602598

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Давидович, Кирдун, Свинтицкий, Филипович

МПК: B21H 1/18

Метки: заготовок, инструмент, многогранного, поперечно-клиновой, прокатки, профиля

...Деформирующие элементы.5 внедряются в заготовку, вращая ее, Формуют коль" цевые канавки, Одновременно с внедрением в тело заготовки дейормирующих элементов 5 контактные криволинейные выступы 4 вступают в контакт с гранями заготовки на участке, не подлежащем деформации, и обкатывают ихне позволяя граням искажаться, а также препятствуют образованию наплывов от деформации цилиндрических канавок на исходный профиль заготовки. Б связи с тем что одновременно обкатываются грани участка заготовки не подлежащих деформации и формуются кольцевые канавки беэ проскальзыва- . ния, из-за. разности окружных скоростей происходит небольшое закручивание прокатываемых участков заготовки по отношению к участку исходного проФиля оставляемого под ключ, Для...

Номер патента: 1803241

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Давидович, Кирдун, Матусевич, Чайка

МПК: B21H 1/18

Метки: заготовок, инструмент, многогранного, поперечно-клиновой, прокатки, профиля

...параметрами клина. Профиль клинообразных вставок предварительного формообразования образован двумя наклонными одна к другой поверхностями под углом 20-35 О и при вершине сопряжены по радиусу.Углы наклона поверхностей, лежащие в 10 интервале 20 - 35 О и сопряженные по радиусу, являются наиболее оптимальными При угле наклона поверхностей больше 35 при осевом смещении металла от воздействия боковой грани основного формующего кли на волна смещаемого под острым углом металла, затекая в канавку, нахлестывается на поверхность предварительно сформованной канавки и при этом образуются закаты.При угле меньше 20 схема деформирова ния приближается к процессу внедренияжесткого тела в полубесконечную плоскость с неизбежным следствием -...

Номер патента: 1055551

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Демидов, Зимин, Полухин, Потапов, Финагин, Харитонов

МПК: B21B 1/02

Метки: винтовой, заготовок, круглых, прокатки, профиля, сплошного

...кольцевая зона, в которой структура металла проработана и уплотиена в наибольшей степени. После участка захвата заготовка с определенным запасом тянущих сил поступает в обжимной участок, где происходит основная деформация металла. Обжимной участок выполнен с углом наклона образующей 12-о 0 к оси прокатки, На этом участке обеспечивается резкое возврастание частных обжатий до 25 О/о и реализуется наиболее благоприятная схема напряженно-деформированного состояния, так как сопротивление обжимного участка осевому перемещению металла в направлении прокатки выполняет функцию осевого подпора. Кроме того, наличие полученной на участке захвата кольцевой зоны с уплотненной и проработанной структурой, служащей как бы продолжением деформирующего...