Инструмент для ковки поковок типапластин

Номер патента: 1323199

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Касатонов, Пестов, Смирнов, Темкин

МПК: B21J 13/02

Метки: боек, ковки, крупных, кузнечный, поковок

...1 - 4 и рабочей выпуклой осесимметричной поверхностью, Образующая рабочей поверхности образована плоской трансцендентной кривой: двумя ветвями 5 и 6 трактрисы и дугой окружности 7, плавно сопряженной с каждой из ветвей 5 и 6, при этом вершины ветвей 5 и 6 трактрис лежат в противоположных боковых по верхностях, например в боковых поверхностях 1 и 2, Э и 4.Точка пересечения ветвей трактрисы лежит на оси симметрии бойка, сопряжение ветвей трактрисы обеспечивается дугой окружности, радиус которой определяют из выражения: К(0,60,9)Ь, где Ь - длина бойка.Такой профиль рабочей поверхности -ф соответствует закону изменения усредненного предела текучести стали в реальных поковках и позволяет производить деформацию при меньшем усилии...

Номер патента: 804151

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Александров, Грушко, Калъченко, Кривошеев, Пименов, Портняга

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, крупных, поковок

...до температурыповерхности А, 1050 С Ниже 1050 Ссталь обладает низкими пластическимихарактеристиками и высоким сопротивлением деформирования. Все это можетпривести в ряде случаев к тому, чтомощности сушествующих прессов не хватит для обжатия подстуженных слитков,Выше 1050 С начинается интенсивныйсрост аустенитного зерна. После подстуживания пластину обжимают на ребро, например под плоскими бойками,перекрывающими ширину меньшей гранис проходом вдоль грани на всю ее длину. При этом очаг деформации локализуется в осевой зоне, металл претерпс.вает пластическое течение в направлении длины пластины, и практическиуширение отсутствует. После обжатияпластину кантуют на 90 , затем обжиомают ее в направлении меньшей высоты с двух противоположных...

Номер патента: 369383

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Дугин, Кремень, Медведев, Стратиевский

МПК: G01B 7/34, G01N 3/58

Метки: абразивных, инструментов, поверхности, рабочей

...наконечником, отличающийся тем, 5 что, с целью повышения точности фиксацииабразивных зерен на рабочей поверхности инструмента с электропроводной связкой, исследуемый инструмент и наконечник включают в электрическую цепь, содержащую регистриру- О ющий прибор, и о наличии абразивных зеренсудят по периодическому прерыванию контакта в электрической цепи. Изобретение относится к области контроля абразивного инструмента.Известен способ контроля рабочей поверхности абразивных инструментов, состоящий в том, что ощупывают исследуемую поверхность перемещающимся относительно нее наконечником, строят профилограмму поверхности инструмента, выявляют наиболее выступающие вершины, считая их принадлежащими абразивным зернам,Недостаток известного способа...

Номер патента: 1088859

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Котельников, Мигачева

МПК: B21J 13/02

Метки: поверхности, рабочей, штампов

...к азотированным штампам для горячего выдавливания экспериментально установлено,что на этапе до 20-25% наработки штампов от всего ресурса изменение размеров рабочих поверхностей и диаметра калибрующего очка не происходит. Это связано с тем что направ 1Ф ленное изменение размеров вследствиеуказанного выше эффекта на этой стадии компенсируется естественным для данного процесса износом калибрующего,очка. Поэтому внесение абразивного материала между поверхностью штампа и заготовки на этом этапе не оправдано, так как это приведет к изменению размера очка и снижению стойкости инструмента,В интервале наработки от 20-25 до 70-75% установлено монотонное уменьшение размера рабочей поверхности в результате активного нроявления эффекта "роста"...

Номер патента: 1117115

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Алексенко, Равин, Суходрев

МПК: B21K 5/00

Метки: инструмента, типа

...вдавливание в это отверстие конической оправки, которое осуществляют одно-временно с обжатием заготовки в матрице, способствует более равномерному обжатию деформируемого металла по пуансонам эа счет перемещения металла как от периферии к центру, так и от центра к периферии. При этом вследствие более равномерной нагрУзки на все пуансоны, что обусловлено расположением технологического отверстия в центре давления изготавливаемого инструмента. исключаются их поломки и искривления при изготовлении инструмента с несколькими полостями сложной формы, т.е, расширяются технологические воэможности способа и улучшается качество оформления полостей инструмента.Равномерная нагрузка на пуансоны при перемещении заготовки относительно матрицы и...