Способ изготовления варисторов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 828222 Союз Советских Социалистических Республик(2 Государстненнын комите ссср ло делам изобретений и открытий45) Дата опубликован сания 22.05 72) Авторы изобретени анов, А. В. Богданов, М, Г и А. Я, Караченцев разизян десский ордена Трудового Краснодарственный университет им. И. намениМечнико явител 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРИСТОРОВ заготовки путем прессовки, обжиг заготовки в окислительной атмосфере, нанесение на нее электродов, термостабилизацию и вмлульсную тренбровку, после сушки порошок поликристаллического карбида кремния подвергают обработке волным раствором тетраборнокиелого натрия с последующей дополвительной термообработкой его ври температуре 800 - 1000 С в течение 10 - 20 ласн.Во время термообработки в окислительной среде смеси порошков карбида крем,ния и тетраборнокислого натрия при 800 - 1000 С происходит частичное стравливание плении окиси кремния. Второй обжиг в окислительной среде скрепляет зерна карбида ооремния с частично стравленной пленкой, окиси яреминя связкой, которой служат сернистый свинец, тетра борнокпслый натрий и продукты травления зерен карбида гсремния тетраборнокислым наприем,П р и и е р.ческий карбид25 70 мкм подвертем обработкиводородной (3кислот в теченмывке дистилл30 при температур Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам получения варистораиспользуемого в электрических схемах для зашиты их от перенапряжений.Известен способ,изготовления варистороввключающий химическую обработку порошка полигористаллического карбида кремния 111,Недостаток способа - трудность получения низковольтного варистора с высокой нелинейностью вольтамперной характеристики.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления варисторов, включающий химическую очистку порошка полииристаллического,карбида иремния, сушку, формовку из него заготовки, путем прессовки, обжиг заготовки в окислительной атмосфере, нанесение на нее электродов, термостабилизацию и импульсную тренировку 12.Недостаток этого способа - трудность увеличения нелинейности вольтамперной характеристики.Цель изобретения - увеличение нелинейности вольтамперной характеристики - достигается тем, что по способу изготовления варисторов, включающему химическую очистку порошка поликристаллического карбида кремния, сушку, формовку из него Исходныи полиюриеталлиоремния с зернистостью 50 - гают химической очистке пусмесью 1 растворов фтористо/,-ной) и азотной (15%-,ной) ие 30 мин, последующей протрованной водой и сушке е до 150 С.;Заказ 574/514 Изд. М 357 Тираж 784 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. Фил. пред. Патент В 10 г очищенного тасим образом,порошка карбида, кремния засыпают 0,2 г порошкообразного тетраборнокислого натрия и заливают 10 лл дистиллированной воды, все это подогревают при непрерывном по мешивании и иопаренли воды до получения смеси с влажностью 5 - 10%. Полученную смесь сушат до постоянного веса при температуре до 150 С, 1 подвергают термообработке при 900 С в течение 10 15 лшн, перемалывают и просеивают через сито 200 лкл. Нанесение, сернистого свинца на позерхность зерен карбида, кремния производят в фторопластовом сосуде, в,который на 10 г полученной смеси влввают 15 молярные растворы тиомочевины, уксуснохислого свинца и едкого напра в объемных оотпошениях 3: 4; 30.Полученный раствор подогревают до 50 С при постоянном перемешивании для 20 обеспечения равномерного покрытия осаждающимся сернистыьм свинцом зерен карбида кремния. Процесс осаждения длится 20 иин, после чего карбид кремния отфильтровывают, промывают:на фильтре ди стиллированной водой до исчезновения в лромывных водах щелочи, затем просушивают при температуре 100 - .120 С.Для формировки варисторных заготовок в обработанные таким образом 10 г,карои О да кремния добавляют 0,4 г декстрина и 0,5 г трансформаторнюго масла, полученную смесь лодопревают,и при,непрерывном пюмешивании выпаривают,воду до получения сплошного комкообразного вещества с 35 влажностью 10 - 15%, Формовку варисторных заготовок производят лрессювкюй. Сформованные из полученной массы варисторные заготовки подвергают термообработке,при 1000 С в течение 1 ч, После:на ,несения электродов и напайки выводов варистор, полученный по описанной выше технологии, при типономмнале 10 В и токе 10 лА имеет нелинейность вольтамперной характеристики, равную 3 - 5. 45Для изготовления низковольтных варисторов на основе поликристаллического карбида кремния с зернистостью 10 - 100 лкл, имеющих размеры: диаметр 0,5 - 4 лл,и высоту 0,2 - 2 лм с мощностью рассеяния 0,1 - 0,5 Вт, нелинейностью вольтамперной характеристики 3 - 5, классификационным напряжанием 5 - 100 В и током 1 - 10 лА, концентрация буры в варисторной шихте,равнялась 0,1 - 5% от веса исходного порошка карбида кремния, а термообработка,проводилась в течение 0,5 - 3 ч при 800 - 1000 С. Нанесение электродов, напайка выводов, акр аляска, ма 1 ркировка, сушка и электрическая тренировка предлагаемых варисторов аналогичны существующей технологии с известной керамической связкой. Способ 1 изготовления варисторов, включающий химическую очистку порошка поликристаллического карбида кремния, сушку, формовку из него заготовки путем прессовкиобжиг, заготовки в окислитель,ной атмосфере, нанесение на,нее эленродов, термостабилнзацию и импульсную тренировку, о т л и ч а ю щ,и й с я тем, что, с целью увеличения нелинейности вольт-ампер,ной характеристики варистора, после сушки порошок нолииристаллического карбида кремния подвергают обработке водным раствором тетраборнокислого натрия с последующей дополнительной термообработкой его при температуре 800 - 1000 С в течение 10 - 20 лин. Источники информации, принятые вовынимание пр 1 и экспертиве: 1. Авто 1 рское свидетельство СССРМ 341095, кл, Н 01 С 7 ЙО, 1970. 2, Сатанов В. И Караченцев А. Я., Демидов К, К. Способ увеличения электрической устойчивости варисторов, Электронная техника, сер, 8, Радиодетали, М., 1968, вып. 2. 111), с. 21 - 25 (прототип).