Способ регулирования процесса помола

(23) 1 риоритет ллстень Ъо 17 3) Опубли 7.05,81. Б 53) УДК 621.926.9(088.8) по делам изобретений и открытийчви.с,ь, осуд венный всесоюзныи научно-исследовательскнститут цементной промышленности(54) С ПО Изобретение относится к спосооам регулирования процесса помола сырьевой СН 1 ССП ЦЕМСНтНОГО ПрОИЗВОдства и: Ожет быть использовано в цементной промышленности.Известен способ регулирования процес- а помола в трубной шаровой мельнице, включающий измерение дисперсносги продукта ГО:О а Г 11,Недостатком нзвсстного способа является то, что измеряемый регулируемый параметр - диспсрс; ость продукта помола неоднозначно характеризует качесгво цемсптпсй сырьевои сзеси для последу 10- щсй ес тепловой обработки во вра)цающейся печи.Наиболее бл 1 зк 1 к по технической сущно:тп и достигаемому результату является способ регулирования процесса помола сырьевой смеси цементного производства, включающий изменение регулирующих параметров процссса и измерение регулируемых парамстров продукта помола ф.Недостаткол 1 известного способа является невозк 10)к 1 Ост. стаоилизацни Оптпмаль 10 го режима об)кГа цементного кл)Нкс)11, так как неизвестна однозначнач зависимость рва киионноспособн ости сырьевой смеси от дисперсности се помола.1.1,сл 1, зооэстсния - стаоилизация Опт и к а л ь и О 1 О р е ж и з1 Обжига и с м е и т н 01 Оклинкера.Эта цель достигастся тем, что способрегулирования процесса помола и степени5 подГотовленности к ОбжиГу сырьевой смесицементного производства, включающий изменение регулирующих парак 1 стров процесеа и измерение регулируемых параметровпродуктов помола, осуществляют так, что1 о в качестве регулируемого параметра выбирают величину теплового эффекта дифференциально-термического анализа сырьевойсмеси, определяют его величину для сырьевой смеси оптимальной реакционной спосооности и изменяют регулирующис параметры процссса 110 х 10 ла до дости)кенияэтого значения теплового эффекта.Сущность способа заклОчает 1.я в следующем,2 о Качество тепловой обработки цементнойсырьевой смеси зависит, в первую очередь,от ее реакционноспособности. Это комплексный показатель, характеризуюшинся, например, для цементной сырьевой смесиминералогическим составом ее компонентов, поверхностью твердой состазляощсисмеси, качеством этой поверхности и т. д.Этот комплексный показатель можетбыт), определен, например, с помощьюзо дифференциально-термического анализа по827163 20 Составитель А. ЬибинаТсхред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова Редактор И. Квачадзе Изд, М 374 Тираж 661 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Заказ 3445 Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 3тепловому эффекту, т, е например, по потреблению тепла в единицу времени при рсакции дскарбонизации смеси,Поэтому для осуществления способа измеряют величину теплового эффекта сырь евой смеси на выходе из помольно 1 о агрегата.Предварительно опрсделяют тепловой эффект сырьевой смеси оптимальной рсдкционноепособности, полученной из сырья той жс минералогии, что поступал на помол н затем в псчь, Причем эта оптимальная проба может быть приготовлена спсцпально,Затем в процессе помола сырьсвой смеси постоянно сравнивают текущее значение теплового эффекта смеси с его оптимальным значением и управляют процессом помола по любому из известных способов, добиваясь текущего значения теплового эффекта, равного или близкого к оптимальному,Пример осуществления способа, Измеряем с помощью дифференциальноно-термического анализа тепловой эффект декарбонизации цементной сырьевой смеси па выходе ес из трубной мельницы размс. рами 2,6 Х 13 м. Предварительно определя. ют эту величину для смеси оптимальной рсакционноспособности, которая составилд 38 ккал/моль,Затем изменяем регулирующие параметры процесса помола (загрузку мельницы измельчаемым материалом, скорость ес вращения, разрешение в горловине мельницы) в направлении, позволяющем максимально сблизить текущее значение теплового эффекта ео значением этого параметра для смеси оптимдл 1.ной рсакциопноспособпости, например со значением 42 ккал/моль до значения 38,7 ккал/моль.Г 1 ри осуществлении управления процессом помола цементной сырьевой смеси и 4шаровой трубной мельнице по дпспсрсным характеристикам продукта помола диспео спя теплового эффекта составляла(3,00 ккал/моль) 2. Тепловой эффект 5 сырьевой смеси оптимальной реакционноспособности составляет 38 ккал/моль, а текущее его значение изменялось от 40 до -12 ккалмоль.Г 1 рп управлении работой трубной шаро О вой мелшпщы для помола сырья по тепловому эффскту при сравнении его с тепловым эффектом сырьевой смеси оптима:и,- ной реакционноспособноети дисперсия этого показателя составила - (1,4 ккал/моль), 15 а текущее его значение стдбилизнровдлосьпа уровне 3840 ккал/мол 1,. Формула изобрстени Способ регулирования процесса помолан степени подготовлснностн к обжигу сь 1- рьсвой смеси цементного производства, включающий изменение регулирующих 25 параметров процесса и измерение регулируемых параметров продукта помола, отл ичающийся тем, что, с целью 1.табилизации оптимального режима обжига цементного клинкера, в качестве регулирус мого параметра выбирают величину теплового эффекта дифферснциаль 11 о-тсрм 11 чсского анализа сырьевой смеси, определяют его величину для сырьевой смеси оптимальной реакционноспособностн и изменя ют значения теплового эффекта. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе40 1, Авторское свидетельство СССГЛов 589019, кл. В 02 С 25/00, 1976,2. Патент ГДР М 126144, кл. В 02 Сс 04, 1975,