Способ получения гидросиликатакальция-гидрата

Союз Сфветскнк Сфцналнстнческнк рмвуВлнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ ТВЛЬСЗВУ(51) М. Кл.з с присоединением заявки й 9(23) Приоритет С 01 В 33/24 Государственный квинтет СССР но ямам нзобретеннй н отнрмтнй(088.8) Дата олубликования описания 2 Ю 4,81(72) Автор изобретения Ь, К. Гармуте Каунасский политехнический институ им. Антаиаса Снечкуса Заявитель 4) СПОСОВ ПОПУЕНИЯ 1 И 1 ОСИЛИКЯТЯ КЯЛЬПИЯГИДУАТА 7-С 5 10енсущкавкл го мпе 30 е. Иэобретенке относится к попучению силикатных материалов, в частности гидроснликата кальция - гидратаГ - с 5, применяемого в качестве наполнителя в бумажной и химической проьвшленности.Известен способ получецкя гидрата г. - С 5 путем взаимодействия тонкодисперсной двуокиси кремния окиси кальция в гидротермальных у ловиях с последукщей сушкой получ ного продукта. Гидрат г- С 5 в этих условиях может быть получек при 250-300 С в течение 5-10 сут Г 1Наиболее близким по техническойности и достигаемому резулътатуяется способ получения. гидросилита кальция - гидрата " С 5ючакщкй гидротермальную обработку окиси кальция со смесью высокодксперсной двуокиси кремния к фтористых, соединений, отделение осадка и его сушку. Обработку, ведут при 220 оС в течение 20 ч 12 Д.Недостатком известных способов является медленное протекание процесса и необходимость применения высоких температур.Цель изобретения снижение те ратуры процесса и е ускорени Поставленная цель достигается тем, что обработку ведут в прдсутствии активатора .- едкого натра, вэятого в количестве 0,4 0,6.Способ осуществляю следукшим образом.В сырьевую смесь на основе окиси кальция к кремнеэеьистого компонента, содержащего добавки Н 51 Г, в количестве до 5, отходы производства фтористого апюжнкя, состава 5 10 63-87, Я 1 ГВ 2-8, СаО 0,2-0,7, п.п.п. 10-28/, вводят 0,4-0,6 активатора МеОН, После этого смесь помещают в автоклав вращающегося типа, перемешивают, заливают водой и подвергают гидротермальному синтезу при 175 оС в течение 10 ч. После ав токлавной обработки полученный продукт отфильтровывают и сушат.П р и м е р 1. Исходные сырьевые компоненты - окись кальция марки ЧДА н молотый кварц просеивают через сито 006 3, взвешивают по молярноьЮ соотнсшению компонентов С/5 (2,0), засыпают в автоклав вращающегося типа, перемешивают в сухом состояник, заливают водой при водотвердом соотнсшеник В/Т=7,0, вводят 4,0 добавки Н 05 Г 6 - кремнефтористоводород823282 ной кислоты 10-ной концентрации с уд.масс. 4=1,13, вводят 0,4 активатора йаОН, суспензию перемешивают 10 мин, автоклав закрывают и осуществляют гидротермальную обработку суспензии прк 175 С в течении 10 час. Полученный продукт-гидрат у-С 52. отФильтровывают и сушат.Результаты синтеза гидрата ф-С 5 с введением добавок активатора представлены в таблице. Как видно по данным таблицы, актива ор интенсифицирует образование гкдрата гС 5, понижая температуру гидротермального процесса до 175 дС и сокращая кзотермнческий период вдвое,П р и м е р 2. Исходные сырьевые компоненты - окисв кальция марки ЧДА и отходы яроизводства фтористого алюмАВей химический состав кото,ЮЯ-.Ф- а ф Характдрщртика исходнойКремнеэе- Добавка мистый . активакомпо- тора нент Параметры гидротермального процесса Состав С/5 В/ТВремя,ч.Гидр ат 20 2,0 7,0 Отходы 0,4 ЧДА 220 фф 210 ф 210175 ф 175 1 175 ф" 175175 20+530у-С 5 Гидр ат Гидр ат Гидр ат 20 7,0 2,1 7,0 2,0 7,0 1,0 20 0,7-С 5 0,4 20 60 Гндрат г- С 5 + 510 10 в присутствии активатора - едкогонатра, взятого в количестве 0,40,6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Вутт Ю.М. и Рашкович Л.Н. Твердвние вяжущих прк повышенных темперао турах. М., 1965, с. 61-126.2. Авторское свидетельство СССРР 597637, кл. С 01 В 33/24, 1976%Составитель Л. АндруцкаяРедактор Н.Пушненкова Техред С,Мигунова Корректор М.Коста Подписное Заказ 198 б /26 Тираж 505 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения гидросиликата кальция- гидр ата ф- С 5, включающИй гидротермальную обработку окиси кальция со смесью высокодиспврсной двуокиси кремния и фтористых соединений, отделение осадка и вго сушку, о т л и ч а ю щ и й с я,твм, что, с целью снижения температуры процесса и вго ускорения, обработку ведут рых (в пересчете на безводное вещество) следующий: 5(0, 79,0, потери при прокаливании 5,2, фтористые вещества (в пересчете на Н 51 Г 6 3,5, СаО 0,1, просеивают через сито 0063, взвешивают по молярному. соотношению компонентов С/5 = 2,0, засыпают в автоклав вращающегося типа, перемвши" вают 5 мин в сухом состоянии, заливают водой при водотвердом соотношении В/Т=7,0, вводят 0,6 активатора йаОН, суспензиюперемешивают 10 мнн, автоклав закрывают и осуществляют гидротермальную обработку суспензни при 175 С в течение 10 ч. Полученный про"одукт гидрат з - С 5 отфильтровывают и высушивают.В предлагаемом способе понижается температура синтеза и сокращается его продолжительность.