Устройство для крепления инструментав шпинделе ctahka

О П И С А Н И Е ( 1823018ИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскмиСоциалистическиеРеспублик(72) Авторы изобретени В. Г. Щербань далЬвт 1 1 рушичев и А 71) Заявител Горьковское станкостроительное произ СТРОЛСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕН В ШПИНДЕЛЕ СТАНКАвом на Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам зажима режущего инструмента в шпинделе станка.Известны устройства для крепления инструмента в шпинделе станка, содержащие привод тяги в виде гидроцилиндра со штоком, управляемого гидросистемой, включающей дроссель, и зажимные пружины, установленные с возможностью взаимодействия с тягой 1 .Недостаток устройства - малая жесткость быстродействия.Цель изобретения - уменьшение габаритов, повышение быстродействия и жесткости. Поставленная цель. достигается тем, что гидроцилиндр снабжен двумя дополнительными поршнями, жестко установленными на штоке с возможностью перемещения одного из них относительно основного поршня и образующими между собой большую полость, а другого - относительно крышки цилиндра и образующим с последней малую полость, причем дроссель, установленный в сливной магистрали большой полости, настроен на перепад давления из расчета удержания основным поршнем зажимных пружин в сжатом состоянии при вытеснении жидкости дополнительным поршнем.На чертеже изображено предлагаемоеустройство.5 В отверстии шпинделя 1 на левом концетяги 2 расположены зажимные элементы 3, выполненные в виде поворотных рычагов с выступами и скосами, охватывающие хвостовик 4 оправки На правом конце тяги 2 между кольцом 5 и торцом шпинделя 1 установлен пакет 6 тарельчатых пружин, а в сквозных радиальных отверстиях шарики 7, запертые между фиксатором 8 с пальцем 9 с помощью пружины 10. Устройство содержит гидроцилиндр 11, сцент рированный в корпусе шпиндельной бабки.На правом конце шпинделя 1 установлены упорные подшипники 12, поджатые гайкой 13 и удерживающие левый торец гидроцилиндра 11. В поршне 14 гидроцилиндра 11 и торцовой стене 15 находятся дополнительные малые поршни 16 и 17, жестко связанные между собой штоком 18, Большая полость гидроцилиндра соединяется со сли через золотник 19 и дроссель 20, а с823018 Формула изобретения Составитель В. КутуринТехред А. Ьойкас Корректор М. ШарошТираж148 ПодписноеГосударственного комитета СССРам изобретений и открытийва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Патен 1, г. Ужгород, ул Проектная, 4 Редактор В. ЕремееваЗаказ 1952/13ВНИИПИпо де113035, МосФилиал ПППсосом 21 - через обратный клапан 22. В поршне 14 для предотвращения его трения о кольцо 5 при их соприкосновении в том случае, когда инструмент не зажат или вообще отсутствует, установлен подшипник 23.Устройство работает следующим образом. 5 Масло под давлением через обратный клапан 22 поступает в большую полость гидроцилиндра 11 (при этом малая полость соединяется со сливом), поршень 14 и гидроцилиндр 11, выбирая зазоры, перемещао ются в противоположные стороны и сжимают пакет 6 тарельчатых пружин, Малый поршень 16, перемешаясь вместе с поршнем 14, толкает фиксатор 8 до упора в тягу 2, которая перемещает зажимные элементы 3 и толкает хвостовик 4 оправки, свобождая Б инструмент, Шарики 7, перемещаемые тягой 2, западают в освобожденное фиксатором 8 пространство, при этом подшипники шпиндельного узла разгружены, так как сила пакета 6 тарельчатых пружин, дей 2 О ствуюцая на торец шпинделя, и сила выталкивания инструмента уравновешены силой, действующей на стенку гидроцилиндра 11, несущего конец шпинделя 1. При зажиме инструмента масло под давлением подается в полость малого поршня, а боль шая полость соединяется через золотник 19 и дроссель 20 со сливом. Поршень 17 перемещается вправо с поршнем 16, жестко связанным с поршнем 17 штоком 18, масло вытесняется через дроссель 20. При этом на дросселе 20 создается перепад давления, достаточный для удержания большим поршнем 14 пакета тарельчатых пружин в сжатом состоянии. После перемещения поршня 16 вправо, пружина 10 разжимается и перемещает через палец 9 фиксатор 8, который, воздействуя на шарики 7, выдавливает их в пространство между внутренней поверхностью кольца 5 и фиксатором 8. Поршень 16, дойдя до упора в поршень 14, тормози гся, Давление масла в большей полости падает. Пакет 7 тарельчатых пружин, воздействуя на шарики 7, перемещает тягу 2, которая зажимными элементами 3 загягивает хвостовик 4 оправки,Устройство для крепления инструмента в шпинделе станка, содержащее привод тяги в виде гидроцилиндра со штоком, управляемого гидросистемой, включающей дроссель, и зажимные пружины, установленные с возможностью взаимодействия с тягой, отличаюи 4 ееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения быстродействия и жесткости, гидроцили ндр снабжен двумя дополнительными поршнями, жестко установленными на штоке с возможностью перемещения одного из них относительно основного поршня и образующими между собой большую полость, а другого - относительно крышки цилиндра и образующим с последней малую полость, причем дроссель, установленный в сливной магистрали большой полости, настроен на перепад давления из расчета удержания основным поршнем зажимвых пружин в сжатом состоянии при вытеснении жидкости дополнительным поршнем. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРГл 467808, кл. В 23 С 5126, 14.1273.