Способ производства сортовыхзаготовок

Союз Советских Соцналистических Релублнк(22) Заявлено 180779 (21) 2800265/22-02 с присоединением заявки М23) Приоритет В 21 В 1/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Донецкий ордена Трудового Красного Знамени . политехнический институт(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к прокатно му производству, в частности к производству сортовой заготовки из слябов,и может быть применено в прокатных цехах металлургических, заводов,Известен способ калибровки прокатных валков, содержащий рабочие диски-бурты, разделенные прямоугольными ручьями, причем рабочие диски-бурты . одного валка располагают против соответствующих, однаковых с ними по ширине, ручьев другого валка.Данный способ калибровки предназначен для получения методом многоручьевой прокатки сортовых прямо угольных заготовок 11.Недостатком известного способа . является некачественное разделение заготовок (вследствие образования заусенцев в местах разделения при 20 ,разрыве переьички) и искажение форьи крайних заготовок в связи с их сваливанием при прокатке.Известен способ производства сортовых заготовок, включакщий прокатку из исходной заготовки в двухручье вом калибре одновременно двух соединенных между собой перемычками за-. готовок н последующее их разделение путем разрушения перемычек 2. 30 Недостатком известного способаразделения слитков в замкнутых калиб-рах является невысокое качество поверхности разделения вследствие возникновения растягивающих напряженийв перемычке вне валков на входе вочаг деформации, приводящих к образованию разрывов на поверхности разделения.Цель изобретения - повьваение качества поверхности разделения.Поставленнаяцель достигаетсятем, что при прокатке из исходнойзаготовки одновременно двух соединенных перемычками заготовок и их последующем разделении, после достижения толщины перемычки, равной 0,010,1 высоты заготовок, попеременно кверхней и нижней вершинам заготовокприкладывают противонаправленныеусилия в птоскости, параллельно общейплоскости. симметрии заготовки.При приложении попеременно к верхней и нижней вершинам заготовок противонаправленных усилий в районесоединяющей заготовки перемычки возникают циклические, изменяющиеся познаку и амплитуде напряжения, которые способствуют трещинообразованиюк разрушению переьвтчки. При этом ка822933 Формула изобретения Же.,7 ИИПИ Заказ 1943/8 Тираж 888 Подписн ППП Патент", г.Ужгород, ул,Проектна и чество поверхности мест разделения заготовок определяется величиной зерен металла, что гарантирует высокое качество мест разделения.На фиг. 1 показаны сформированные в многоручьевом калибре квадратные заготовки 1 и 2, соединенные между собой перемычкой 3. Толщина перемычки И составляет 0,01-0,1 высоты заготозок Ь. Попеременно к верхней и нижней вершинам заготовок прикладывают противонаправленные усилия Р и Р или Р 3 и Р, параллельно общей оси симметрии заготовок 4. Усилия прикладывают к заготовкам, наприме 5, с помощью роликов от гидроцилиндров.На фиг. 2 и 3 показано распределение напряжений в плоскости разделения заготовок.При прикладывании противонаправленных усилий Р и Р к верхним вершинам заготовок 1 и 2 происходит 20 изгиб перемычки 3 стрелой прогиба вниз (фиг,2) . В этом случае в верхней зоне перемычки вьпае оси симметрии 4 возникают поперечные сжимающие напряжения - 6, а в нижней зоне перемычки растягивающие напряженияПри очередном прикладывании противонаправленных усилий Рь и Р 4 к нижним вершинам эаготовк 1 и 2 происхо- Зо дит изгиб перемычки 3 стрелой прогиба вверх,(фиг,3). При этом поперечные сжимающие напряжения - 5, возникают в нижней зоне перемычкй, а растягивакщие напряжения + 6 - в верхней. При попеременном приклады" вании противонаправленных усилий Р, и Р к верхним вершинам, а затем противонаправленных усилий Р и Р 4Эк нижним происходит энакопеременйый изгиб перемычки, в результате которо со в районе перемычки возникают усталостные напряжения. Вознцкновение в районе перемычки усталостных напряжений вызывает образование трещи" ны и способствует разрушению пере мычки. При этом гарантируется достаточно высокое качество мест разделения. П р и м е р. На стане 250 в валках диаметром 250 мм из стали 35 в двухручьевом квадратном калибре прокатывают две квадратные эаготовкй 30 мм и длиной 700 мм, соединенные между собой по диагонали переьаячкой толщиной 2 мм (0,047 Ь). Прокатанные заготовки охлаждают до температуры ниже 300 О и задают в устройство, состоящее из направляющих роликов и восьми гидроцилиндров с роликами на концах (по два гидроцилиндра у каждой вершины заготовок)Через ролики гидроцилиндров к вершинам заготовок попеременно прикладывают противонаправленные усилия амплитудой 500 кг, Частота изменения направленности усилий 15 Гц. После трех-четырех изменений направления усилий происходит разделение заготовок в районе перемычки с хорошим качеством поверхности разделения. Способ производства сортовых заготовок, включакщий прокатку из исходной заготовки в двухручьевом калибре одновременно двух соединенныхмежду собой перемычками заготовок ипоследующее их разделение путем разрушения перемычек, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности разделения,после достижения толщины перемычки,равной 0,01-0,1 высоты эаготовок,попеременно к верхней и нижней вершинам заготовок прикладывают противонаправленные усилия в плоскости,параллельной общей плоскости симметрии заготовок,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР9352684, кл. В 21 В 1/02, 1972, 2, АвтОрское свидетельство СССР9263823, кл. В 21 В 13/00, 1973