Способ осушки газа

О и И С А Н И Е ЫВЬЗВИЗОБРЕТЕНИЯ Оаюе Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 25.12,78 (21) 2701374/23)М В 010 53/2 исоединением заявкиарственный комитеСССРлам изобретенийи открытий(088.8) 5) Дата опубликования описания 07.04.8 2) Авторы изобретения ихальков Куликов и П. В 71) Заявител лгоградский государственный на и проектный институт нефтянои но-исследовательскпромышленности 54) С Б ОСУШКИ ГА Изобретение относится к подготовке природного и нефтяного газа для транспортировки по трубопроводам и может быть использовано для удаления паров воды из газа, 5Известен комбинированный способ осушки газов с применением в качестве твердого поглотителя хлористого кальция и в качестве жидкого абсорбента растворов хлористого кальция 1, В аппаратедляосушки 10 газа совмещают процессы адсорбции и абсорбции паров воды из газа, В аппарате (контакторе) для осушки газа твердый поглотитель - хлористый кальций по мере поглощения воды переходит в раствор, который также поглощает воду, Из раствора, выводимого из контактора, выпаривают часть воды в уварочной ванне и затем подают его в печь, где влага окончательно удаляется, а хлористый кальций в виде твердых гранул поступает в аппарат для осушки газа. На время загрузки хлористого кальция в контактор поток газа переводится на второй аппарат, Загрузка адсорбента без перерыва работы контактора затруднительна,Недостатками такого способа являются периодичность работы во времени, сложность технологии регенерации поглотителя.Известен способ осушки газа путем сорб- ЗО ции, в котором в качестве сорбента используют сорбенты, полученные из осушаемого газа 121,При осушке газа таким способом регенерация поглотителя исключается, однако энергетические затраты на снижение температуры потока газа значительны, что является его недостатком,Цель изобретения - обеспечение непрерывности процесса и снижение энергетических затрат.Цель достигается тем, что осушку газа производят раствором гидрата хлорида металла, который нагревают до 130 - 150 С и впрыскивают его в поток осушаемого газа при 118 - 140 С с плотностью, соответствующей плотности насыщенного раствора при 118 С.Такой способ позволяет обеспечить непрерывность процесса осушки за счет того, что исключается перезарядка колонны гранулами хлористого кальция. По известному способу частота перезарядки колеблется от 1 до 6 месяцев. Предлагаемый способ дает возможность получить экономический эффект за счет снижения энергозатрат в сумме 76,8 тыс. руб, на.1 млн. мв газа.П р и м е р. Согласно предлагаемому способу газ из газоподводящей трубы подают81 8638 Формула изобретения Составитель Е. Корниенко Техред А, Камышннкова Корректор О, Гусева Редактор 3. Бородкина Заказ 630/16 Изд. Юо 257 Тираж 712 ПодписноеНПО Понск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5 пр, Сапунова, 2 Типография,а трубный абсорбер, куда из форсунки впрыскивают раствор, например, четырех- водного хлорида магния (МдС 1, 4 Н,О) при 120 С. 11 о мере движения в потоке газа температура абсорбента в трубном абсорбере снижается до обычной, обусловленной технологией и районом добычи, сбора и транспорта газа, например до 0 С, Раствор четырехводного хлорида магния при снижении температуры до 116,7 С переходит в шестиводный хлорид магния (бишофит). Ьишофит поглощает пары воды из газа и недонасыщенный раствор его насыщается водой в токе газа в условиях снижения его температуры, Таким образом производят осушку газа в трубном абсороере до требуемой точки росы. Смесь осушенного газа с раствором бишофита поступает в сепаратор, где раствор отделяется от газа, который уходит в газопровод по газоотводной трубе, Раствор бишофита по патрубку выводится из сепаратора и поступает в выпарной аппарат, где нагревается до 150 С, и выходит в теплоизолированный сепаратор. В выпарном аппарате из раствора частично выпаривается вода и выделяется растворенный газ, Смесь паров воды и газа отделяется от раствора в теплоизолированном сепараторе и удаляется через патрубок, а раствор бишофита поступает в насос и по трубопроводу рециркулируется, снова подается в выпарной аппарат для доведения содержания в нем воды, соответствующего насыщенному раствору четырехводного хлорида магния при 118 С, что фиксируется плотномером, установленным на выходном патрубке. Производительность системы рециркуляции регулируется изменением подачи насоса регулятором, связанным с датчиком плотности. Раствор четырехводного хлорида магния через патрубок поступает в насос и через форсунку впрыскивается в трубный абсор 10 15 20 25 30 35 40 бер. Пополнение абсорбента по мере потерь производят из емкости, в которой приготовляют раствор бишофита. При попадании в сепаратор твердого бишофита для его растворения из емкости насосом через патрубок подают раствор бишофита.При использовании предлагаемого способа достигаются эффект осушки газа твердым поглотителем и преимущества осушки жидкими абсорбентами, Абсорбент подают в абсорбер в жидком состоянии, в абсорбере он становится твердым и выходит из него в жидком состоянии, Регенерация раствора, например, бишофита, удаление из него воды до состояния насыщенного раствора четырехводного хлорида магния при 118"С производятся при 130 в 1 С, что исключает получение твердого бишофита до момента впрыскивания в абсорбер. Бишофит в газовом потоке абсорбирует пары воды, переходит в состояние недонасыщенного раствора бишофита и выходит из абсорбера насыщенным. Способ осушки газа путем его контактирования с растворами гидратов хлоридов металлов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и снижения энергетических затрат, раствор гидрата нагревают до 130 - 150 С и впрыскивают его в поток осушаемого газа при 118 - 140 С с плотностью, соответствующей плотности насыщенного раствора при 118 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Попов В, И. и Хорошилов В. А. Осушка газа. М., Недра, 1972, с, 91.2. Авторское свидетельство СССР Мо 460065, кл. В 010 53/28, 1972 (прототип).