Способ получения вольфраматанатрия

О П И С А Й И Е (и) 608370ИЗОБРЕТЕНИЙК АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ Союз СоеетсиикСециапистнчесиикРеспублик(51 Я. Кл. С 0 Я 41/ОО 63 еуйаретюее. кемнтет СССР ее двам взееретеиий и етермтвй(53) УДК 846. .7 8(088,8) Дата опубликования описания 08.03,81 К. А. Никифоров, Е. В. Золтое н М. В. Мохосое(72) Авторы изобретения прфого Институт естественных наук Бур отделения АН СЗаявитель ОЛУЧЕНИЯ ИОЙЬФРАМАТА НАТ 54) СП Изобретение. относится к технологиинеорганических веществ, в частности кполучению вольфрамата натрия и можетбыть использовано и технологии перера-.,ботки вольфрамовых концентратов.Известен способ переработки шеелщо- фвых концентратов сплавленнем с содюй икварцевым песком при температуре 700"825 фс 1,Однако и известном способе иевозмакно .выделить. продукт нз расплава.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способпереработки шеелитовых концентратовпутем сплавления с содой и кремнеземомпри температуре 1400-1800 сС, вклю 1чающий расслоение продуктов оплавленияна два несмешивающихся слоя (21.Недостатками этого способа являютсявысокая температрза процесса сплавления (1400-1600 С) и большой расходсоды (165% от ТНК).Цель изобретения - понижение темпе-ратуры, процесса, при которой сохраня 3ются хорснтез расслоение и высокаи субф ,пень щюзраитения вольфммового коииеи трата и фвситйфрамат Вщ)ия р и также снижение рзсища ссаы.Поставленная пель достигается тем, что вместо кварца в шихте используе ся натриевое силикатное стекло - техническая синикат-глыба (модуль 1,80).Дры етом, нтнхта, состоятпаи из воль, фрамового концентрата, снлнкат- глыбы и ссетьт, взятых в соотношении 1,0:0,16- 0,20:0,38 - 0,40, плавится при температуре 1000-1100 С в течение 2 ч. Хорошее расслоение продуктов сплав- ленив на два несмешивающихся слоя (силикатный шлак и вольфраматный расплав) высокая степень превращения вольски мового концентрата в вольфрамат натрия (до 97%) получается при меньшем, по сравнению с известным, расходе соды (110-115% от ТНК). Полученный воль фраматный расплав жидкотекучий и легко выливается из тигля. В.сштикатном шлаке808370 Составитель К. НикифоровРедактор В. Матюхина Техред, Н.Майорош Корректор Ю.Макаренко Подписное Заказ 32/18 Тираж 516ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, .4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул; Проектная, 4 3содержится не более 4%уф, а в шлакпереходят 100% МЬ н Р В 98% ь,П р и м е р 1, 10,0 кг гюбнеритового концентрата состава, %:190 66,9 .И 6017,79;СОО 3,50, ЙЮО,16, ЬО 2,83,ВВ,О 3,36:А 6,00,66, О 0,20; ЮЬ,ОО,;ГО, 5 1,19, Р 0 О)06,И 0,65,0,082 измельчаются до крупностизерен - 0,15 мм и смешиваются с 1,6 кгмолотой (до-О,15 мм) силикатной глыбы1 он 3,8 кл соды (соотношение коьшонентов в шихте соответственно 1,0:0,16:0,38). Шихту плавят при температуре1000-1100 оС. в течение Зч. Осуществля. ют раздельный слив вольфраматного15расплава и силикатного шлака. Выходвольфрамата натрия составляет 59,1%59,1 вес % расплава, содержание%0 в77,52%, извлечение ЖО - 96,55%. Содержание 0 в шлак - 2 ф 84%П р и м е р 2.1 О,Окгшееиитосодержащего гюбнеритового концентрата состава,%;МЙ63,56Мь О: Х 5,08 СФО 5,0; Я О 3,64,Ъ О 1,82 АЗО 0,63 УВ 05,84; О0,14;Ио,о 0.12; 00,2 О; Ф0,92;РЬО,68,0,06 измещчают ао круп ности зерна -0,15 мм, и смешиваютсяс 2,0 кг молотой силикат-глыбы и 4,0 кгсоды (соотношение компонентов в шихтесоответственно 1,0:0,20:0,40), Сплавзоление шихты и слив вольфраматного расплава проводят аналогично примеру 1.Выход волъфрамата натрия составляет56,1 вес.% расплава, содержание %076,62%, извлечение%0 - 96,99%. Содержание %0 в силикатном шлаке - 3,04%ЯИзвлечение ФОЪ повышается до 99%при контрольном выщелачивании водой силикатного шлака,Осуществление предлагаемого способа. позволит значительно снизить температуру процесса расслоения расплава (на 400-500 цС), сократить расход соды,При учете только экономки электроэнергии при переработке 1 т концентрата на 330 кВт-ч годовой экономический эффект составит около 100 тыс, руб,Фор мула изобретения 1. Способ получения вольфрамов натрия переработкой вольфрамсодержащих. концентратов сплавлением с содой и креьнеземсодержащим материалом с последующим отделением расплава целевого продукта от силикатного шлака, о т=" л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры сплавлеиия и расхода соды, в качестве кремнеземсодержащего материала используют силикатглыбу. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю - 1щ и й с я тем, что вольфраматсодержащий концентрат, соду и силикат-глыбу берут при соотношении 10,16 - 0,20: 0,38 - 0,40 и процесс ведут при температуре 1000-1100 фС. Источники информациипринятые во внимание цри экспертизе1. Патент США М 1089913,кл. 423-32, опублик. 1967.2, Резниченко В. А.,: Соловьев В. И.и Бочков Б, А, Металлургия вольфрама,молибдена и ниобия. М., "Наука", 1967,с. 61-65.