Способ изготовления образцов дляиспытаний материала жесткихизделий

Номер патента: 1238970

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Власов, Козлов, Мухин, Павлюшина, Трегубов

МПК: B28B 21/14

Метки: бетонных, смесей, уплотнения, форме

...кольцо 17, а затем и сердечник 16, который центрируется относительно формы кольцом 17. Опускают в форму также и арматурный каркас (не показан). Раздаточную воронку поворачивают, устанавливают ее над формой так, что пригруз 19 находится в форме, но не доходит до сердечника 16, после чего подают в воронку 20 необходимый объем бетонной смеси, которая начинает заполнять внутриформенное пространство. Для лучшего поступления бетонной смеси в форму включают на некоторое время вибровозбудитель, смонтированный под подвижной рамой. Бетонная смесь в форме оседает, ее при необходимости дополняют до нужного уровня и затем опускают раздаточную воронку с пригрузом и находящимся на нем ударником 21 на бетонную смесь, прижимая пригруз к последней...

Номер патента: 1162594

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Бондаренко, Власов, Мухин, Павлюшина, Трегубов

МПК: B28B 1/08, B28B 21/14

Метки: бетонных, смесей, уплотнения, форме

...8 размещены салазки 11, связанные с подвижной рамой 3 посредством закрепленного на одном из ее торцов кронштейна 12 с приспособлением для фиксации формы 13 в виде силового цилиндра 14 с замковым зажимом 15, который через упор 16 прижимает форму 13 к подвижной раме 3. Манжета-клапан 6 образует между наковальней 4 и подвижной рамой 3 силовую камеру 17, соединенную через подпружиненный клапан 18, канал 9 и рукав 20 с источником давления (не показан).Внутри формы 13 по ее вертикальной оси установлен сердечник 21, а на ней закреплены верхний 22 и нижний 23 торцеобразователи в виде распорного центрнрующего кольца.Устройство дл елий из бетонных смесей следующйм образом.После установки на подвижной раме 3 формы 13 с сердечником 21,...

Номер патента: 1726245

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Тимофеев

МПК: B28B 1/08

Метки: бетонных, смесей, уплотнения, форме

...смеси, так как вибрационные колебания беэ значительного затухания передаются от вибровозбудителя к дну формообразователя в нижние слои уплотняемой бетонной смеси, что обеспечивает равномерность ее уплотнения по высоте изделия, дает возможность увеличить толщину уплотняемого слоя бетонной смеси, сократить время формования изделия,Выполнение вибровода жестко фиксированным к дну формообразователя обеспечивает лучший контакт с пустотообразователем, что обеспечивает эффективную передачу вибрационных колебаний днищу и стенкам пустотообраэователя и передачу их формуемой смеси. 40 45 На фиг.1 изображено устройство для виброштампования пустотных бетонных блоков в рабочем положении; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.Устройство включает...

Номер патента: 1808715

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Грудинкин, Пропп, Святославов

МПК: B29C 43/02

Метки: выносных, крупногабаритных, пресс, пресс-формах, формования

...при помощи цепи от электродвигателя 20, Изменение ее направления движения происходит реверсированием вращения двигателя,Матрицы 5 могут иметь различные наружнь 1 е диаметры "Д" при одинаковой высоте, Верхний пуансон имеет чашеобразиую форму,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Пресс в автоматическом режиме работает следующим образом,Матрицы 5 после их подготовки к работе перемещаются по транспортеру вместе с .верхним пуансоном 4, который ранее установлен на торце пресс-формы со сдвигом в сторону стола 3, В зоне прессования прессформа фиксируется на транспортном устройстве 7, располагаясь по оси стола 3, после чего платформа 8 стола 3 перемещается вперед, центратор 9 центрируют верхний пуансон, э подпружиненная собачка 10 поворачиваясь...

Номер патента: 1266637

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бойчук, Герасимов, Дианов, Спирина, Чуриков, Шептицкий

МПК: B22C 1/00

Метки: производстве, смесь, стеклянных, форм

...4 тДиатомитовый порошок - это измельченная до фракции 0,1-0,5,ммаморфная рыхлая кремнеземнистая микропористая порода, имеющая следующийсредний химический состав, %(табл, 2).Составы композиций готовилисьследующим образом,Предварительно готовилось пиритофосфатное связующее путем перемешивания ортофосфорной кислоты с пиритными огарками. Далее в полученное связующее добавляли по порядку: опилкиасбест, диатомитовый порошок и графитовый порошок при перемешивании.Из готовой смеси формовали образцы(формы) методом пластического формования. Затем Формы сушили при 50 -60 С в течение 2 ч и термообрабатывали при 300-400 С в течение 1 ч.Была приготовлена также смесь попрототипу. В табл, 3 представлены составысмесей.В табл. 4 представлены...