Способ измерения деформаций режу-щего инструмента

Союз СоветскихСоциалистическихРеслубллк ОПИСАНИЕизоБееия р"800607(22) Заявлено 0504,79 (21) 2748853/25-28 (51) М с прмсоединением заявки М 2 (23) Приоритет С 01 В 5/30 Государственный комитет СССР по деяам изобретений и открцтийОпубликовано 30.0181, бюллетень Ио 4 Дата опубликования описания 300181(54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ РЕЖУЩЕГОИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к измерительной технике, а именно к контролю напряженно-деформированного состояния режущего инструмента,Известен способ измерения деформаций режущего инструмента, заключающийся в том, что на одну голограмму фиксируют изображение ненагруженного и нагруженного резца, просвечивают фотопластинку, на которой одновременно восстанавливают две световые волны ненагруженного и нагруженного резца, и получают интерференционную картину деформированной части режущего инструмента 11.Однако данный способ не позволяет измерять деформацию режущего инструмента при обрабОтке поверхностей с переменной толщиной среза в связи с размытостью интерференционных картин. Наиболее близкий к предлагаемому способ измерения деформации режущего инструмента с помощью контроля геометрии резца в процессе обработки заключается в наблюдении картины интерференции двух волн, одна из которых соответствует исходному состоянию резца, а вторая рассеивается им во время наблюдения 21. Недостатком способа является то,что для нагружения исследуемого объекта в определенной закономерностинеобходимо испольэовать сложные нагружающие устройства.Цель изобретения - повышение точности и упрощение процесса измерений.указанная цель достигается тем,О что используют образец в виде плоской пластины с участками, копирующими обрабатываемые поверхности, а деформацию резца измеряют в процессеобработки образца,15 Сущность способа заключается втом, что используют образец в видеплоской пластины с участками, копирующими обрабатываемые поверхности,а деформацию резца измеряют в про 20 цессе обрабОтки. Образец содержит три участка, копирующих обрабатываемые поверхности, один из участков копирует изменение 25 толщинысреза при обработке поверхностей со ступенчатыми выступами, чторой - обработку поверхности круглым вращающимся инструментом, например фрезой, третий копирует поверхность с изменением толщины среза,800607 Составитель В.ПискаревРедактор М.Лысогорова Техред М.Коштура Корректор М. Шароши Заказ 10394/47 Тираж 653 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при обработке фасонных поверхностейи т.п. При этом регистрируют голограмму ненагруженного режущего инструмента и обрабатывают ее. Затем производят обработку резанием образца с участками, копирующими обрабатываемые поверхности с переменной толщиной среза, а изменяемую интМрференционную картину, получа 4 Муй в результате сравнения мнимого голографического изображения первоначального состояния режущего инструмента и измененного состояния в результате обработки определенного участка поверхности образца, регистрируют на кинопленку. Предлагаемый способ может найти применение при измерениях деформации режущего инструмента в процессах обработки поверхностей с переменной толщиной среза на различных металлообрабатывающих станках, в том числе с программным управлением, обработке ло копиру, вибрационном резании иТД Формула изобретенияСпособ измерения деформации режущего инструмента, заключающийся втом, что контролируют геометрию резца в процессе обработки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности и упрощения процесса измерений, используют образецо в виде плоской пластины с участками,копирующими обрабатываемые поверхности, а деформацию резца измеряют впроцессе обработки образца.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Утешев М.Х. и др. Голографическая установка для исследованиянапряженно-деформированного состояния режущей части инструмента.-"Станки и инструменты", 1978, 96, с. 3820 239.2. Островский Ю.И. и др. Голографическая интерферометрия, М "Наука"1977, с, 78 (прототип).