Способ контроля качества сварного шва

О П И С А Н И Е785743ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциалистическихРеслублик(23) Приоритет до делам изобретений и отерытиЙ(72) Авторы изобретения В. М. Белов и В. И, Иванов Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (ЦНИИТМАШ)(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАЛЬНОГО ШВА Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использованодля контроля сварных швов различных соеди.нений в процессе сварки,Известен способ контроля качества сварногошва соединения труб малого диаметра с труб 5ными досками, заключающийся в том, что производят нагружение сварного соединения путемподачи жидкой среды под давлением в зазормежду трубой и трубной доской 1), Это при.водит к деформации стенки трубы, к страгива.нию трещин или их зарождению, в результатечего возникает акустическая эмиссия, сигналыкоторой регистрируют и по ним судят о контролируемом параметре,Недостаток этого способа заключается в боль.шой трудоемкости его проведения вследствиеневозможности совмещения проведения контроля с процессом сварки,Наиболее близким техническим решением кизобретению является способ контроля качествасварного шва, заключающийся в том, что с по.мощью преобразователя регистрируют сигналыакустической эмиссии в процессе сварки 2). 2Недостатком такого способа является низкаянадежность из.за невозможности контроля дефектов различных типов вследствие наложениясигналов АЭ от горячих и холодных трещин иневозможность учесть затухание АЭ с расстоянием.Цель изобретения - повышение надежностиконтроля эа счет выявления горячих трещин.ДЛя этого располагают дополнительный преобразователь на заданном расстоянии от сварного шва, перемещают его синхронно с изменением местоположения зоны образования горячихтрещин и регистрируют этим преобразователемсигналы акустической эмиссии в частотном диапазоне выше частотного диапазона первого пре.образов ателя.Фиг. 1 и 2 иллюстрируют предлагаемый способ,Способ осуществляется следующим образом,Преобразователи акустической эмиссии 1 и 2располагаются на поверхности трубной доски 3на определенном расстоянии друг от друга и отсварочного электрода 3, связанного со свароч.ной головкой 5. Преобразователь 2 неподвижен,201, Нераэрушающий контроль напряжеинодеформированного состояния конструг ционныхматериалов и изделий с использованием эмис.сии волн напряжений, - Тезисы докладов Все.союзного научно. технического семинара. Хаба.розыск, 1972, с, 24,каз 8832 Подписно НИИПИТираж 1 О тент",Проектная, 4 Филиал ППП г. Ужгород 3 78574а преобразователь 1 перемещается по поверхности трубной доски 3 при вращении сварочнойголовки 5 с той же скоростью, что и электрод4, за счет жесткой связи,В рассмотренном случае при образованиикольцевого шва угол а между сварочным элект.5родом 4 и преобразователем 1 зависит от тем.пературы образования горячих трещин для данного материала и радиуса сварного шва,Датчики АЭ настроены на различные частоты,Так, преобразователь 2 регистрирует только сиг.нал АЭ от холодных трещин, а преобразователь1 только от горячих трещин, Сигналы АЭ от дефектов поступают на электронно. акустическуюаппаратуру и далее на самописце (на чертежахне показаны) .Обычно электрод 4 сварочной головки 5 про.изводят один оборот, сваривал кромки трубыи трубной доски 3 и образуя сварной шов.Вместе с ним поворачивается, скользя по поверх.ности доски 3, и преобразователь 1, фиксируяАЭ иэ сварного шва. По характеру АЭ от преобразователей 1 и 2 судят о качестве шва.Использование предлагаемого способа контроля сварного шва позволяет повысить надежность контроля за счет расширения диапазонаконтролируемых дефектов и снизить трудоемкость контроля за счет совместного проведенияконтроля в процессе сварки,3 4. формула изобретения Способ контроля качества сварного цгва,заключающийся в том, что, с помощью преоб.разователя регистрируют сигналы акустическойэмиссии в процессе сварки, о т л и ч а ю.щ и й с я тем, что с целью повышения надеж.ности контроля за счет выявления горячих трещин, располагают дополнительный лреобраэователь на заданном расстоянии от сварного шва,перемещают его синхронно с изменением место.положения зоны образования горячих трещини регистрируют эиим преобразователем сигналыакустической эмиссии в частотном диапазоневыше частотного диапазона первого преобразователя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 2. Ж. "Дефектоскопия", 1974, У 4, с, 29