Механизм для подачи электродной проволоки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 190279 (21) 2725425/25-27 с присоединением заявя Мо В 23 К 9/12 Государственный комитет СССР во делам изобретений и открытий(54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к устройствам для подачи сварочной проволоки и может быть использовано в конструкциях сварочных шланговых полуавтоматов и автоматов для дуговой сварки.Известны планетарные механизмы для подачи электродной проволоки, принцип действия которых основан на взаимодействии невращающегося,стер-жня (проволоки) и вращающихся вокруг него роликов, описывающих на егб поверхности винтовые линии и сообщающих ему поступательное движение. В качестве роликов могут быть использованы шарикоподшипники 11 .35Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является механизм для подачи электродной проволоки, содержащий связанный с приводом вращаю щийся корпус, в котором размещены по крайней мере три подающих ролика, расположенные под углом к оси пода- чи проволоки, и установленная соосно корпусу втулка со сквозными па с эами, расположенными под углом к оси подачи проволоки 2).Однако перечисленные механизмы, обладая значительными лреимуществами, а именно отсутствие редуктора , ЗО между электродвигателем и подающимустройством,. приводящее к уменьшениюразмеров и веса механизма и позволяющее упростить сварочный полуавтомати повысить его маневренность, имеютсущественный недостаток - ухудшениесцепления между роликами и проволокойс ускорением вращения, так как вектор центробежной силы, возникающейпри этом в подающих роликах, направлен против вектора силы-сцепленияДля улучшения сцепления с проволокойпредусматриваются различные прижимные приспособления. Но увеличениесилы сжатия подающих роликов приводит к. деформированию проволоки - появлению на ней насечки, что ухудшаеттехййческие и эксплуатационные характеристики устройства.Цель изобретения - повышение качества сварки путем исключения образования на проволоке насечки и упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем,что подающие ролики размещены в пазахвтулки и выполнены в виде пружинныхколец с наружным диаметромН-г са ск - г+0,4 г,где Н - внутренний радиус корпуса;радиус проволоки,782967 Формула изобретения На фиг.1 изображен предлагаемыймеханизм; на фиг.2 - разрез А-А наФиг.1.Соединеный с приводом корпус 1,внутри которого установлена цилиндрическая втулка 2, вращается вокругэлектродной проволоки З.,На поверхноСти втулки на равном расстоянии друг,От друга под одинаковым углом к обраэующей втулки выполнены три продольных сквозных паза. Пружинныеролики 4 установлены в пазы такимобразом, чтобы они одновременно контактировали, с проволокой 3 и внутренней поверхностью корпуса 1. Втулка 2 с пружинными роликами 4 фиксируется в корпусе 1 йробкой 5 и гайкой 6,Для обеспечения необходимого усилия прижима к проволоке пружинныхрОликов их минимальный наружный диаметр Й должен быть не менее разности внутреннего радиуса й корпуса ирадиуса г проволоки. Максимальноезначение, как было установлено экспериментальным путем, не должно превышать его более, чем на 0,4 радиуса проволоки, т,е. В-гМ Я-г+0,4 г,Такое решение дает воэможность сбой"тись беэ дополнительных прижимныхприспособлений, что значительно упрощает конструкцию механизма,Работает механизм следующим образом.При вращении корпуса ролики, контактирующие с проволокой, описываютвокруг нее винтовые линии и сообщаютей поступательное движение, по-)давая ее в горелку.Скорость поступательного перемещения электродной проволоки прямо"пропорциональна скорости вращениякорпуса и тангенсу угла между осьюпружинного ролика и осью проволоки.Необходимые для сварки скоростиподачи проволоки (от 0,5 до 25 м/мин)достигаются в диапазоне измененияугла наклона роликов к оси подачиот 4 до 25 градусов, При углах мень".Ше 4 градусов не обеспечиваются необходимые скорости, а при углах бо.лее 25 градусов нарушается равномерность подачи проволоки из-за умеЯ ньшения сцепления, Для увеличениясцепления и повышения тягового усилия в одном корпусе вдоль электродной проволоки могут быть последовательно установлены несколько втулокс пружинными роликами. Пружинныеролики могут быть навиты иэ проволоки круглого, прямоугольного или квадратного сечений,Для облегчения заправки в механизм электродной проволоки конецее может быть заострен на длину3-5 мм и вставлен в зазор междупружинными роликами.Пружинные ролики могут быть навиты из ленты марки 65 г шириной 3 мм,15 длина пружины околб 20 мм, наружныйдиаметр 5 мм, угол навивки 5 градусов, Корпус выполнен из стали 45 счистотой внутренней поверхности 2,5.КПД механизма лежит в пределах2 О 0,5-0,8. Кроме стальной электроднойпроволоки через механизм можно подавать алюминиево-магниевую проволоку,Механизм для подачи электроднойпроволоки, содержащий связанный сприводом вращающийся корпус, в котором размещены по крайней мере три по", Зо дающих ролика, расположенные под углом к оси подачи проволоки, и установленная соосно корпусу втулка со сквоэ.ными пазами, расположенными под угломк оси подачи проволоки, о,т л и ч аЗ 5 ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем исключения образования на проволоке насечки и упрощения конструкции, подающиеролики размещены в пазах втулки и выполнены в виде пружинных колец с на О ружным диаметром К - гйс 11 - г+ 0,4 г где В - внутренний. радиус корпуса; г - радиус проволоки. Источники информации 45 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 314614, кл. В 23 К 37/ОО, 1969. 2. Патент Великобритании У 1357912,кл, В 3 В опублик. 1974 (прототип). л-АФиг, йВНИИПИ Заказ 8434Тираж 1160 Подписное Филиал ППП "Патент",г, Ужгород,ул.Проектная,