Способ термической обработки накальных элементов электроприборов

)я1 яд Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 070778 (21) 2640905/24-07 с присоединением заявки Й 9 Н 01 К 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 23,1 18 0 Г.С. Батуев, С, Н.Леонов, В. В.Зарудный, В, А. Акинин,А, Б. Андросик, В.А, Клочко, В. С,Макаров,В.М.Мирзоян и А.Б.Соболев(72) Авторы изобретения Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им,Н,Э,Баумана и Производственное объединение Электролуч(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НАКАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВИзобретение относится к электровакуумной проьыаленности, более конкретно к производству нагревательныхэлектроприборов, и может быть использовано для термической обработки накальных элементов радиоламп, осветительных ламп, кинескопов и нагревательных электроприборов.В современной электровакуумнойпромышленности для изготовления накальных элементов электроприборов,например спиралей осветительных лампспециального или общего назначения,катодов радиоламп, кинескопов и т.дприменяются различные тугоплавкие материалы (вольфрам, тантал, ниобий,рений и т.д.), а также их сплавы (1.Однако известные способы терми-.ческой обработки деталей из такихматериалов не позволяют уменьшить 20падение светового потока ламп наказ)ивания. за счет снижения скоростииспарения материала накального элемента, а также уменьшить падениеэффективности электронной эмиссии 25по этой же причине, что снижает надежность и долговечность электроприборов,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ термической обработ ки спиралей ламп накаливания, прикотором первая фаза термообработкиспиралей осуществляется после навивки их на керн и представляет собойлибо окислительный, либо восстановительный отжиг при температуре 950--1350 о С в зависимости от типа спирали, марки сплава и материала керна. После удаления керна травлением моноспирали проходят еще один восстановительный отжиг для снятия оставившихся внутренних напряжений,очищения поверхности и выделения оставшихся газов, Вторичный отжиг производится при более высокой температуре (до 2400 о С), в частности дляспиралей ламп работающих в условияхповышенных механйческих воздействий(2) .Однако этот способ не обеспечивает возможность сохранения световогопотока ламп в конце гарантийного срока эксплуатации на уровне, превышающем 93-95 Ъ от номинального светового потока; Цля целого ряда изделийэта величина является определяющейпри установлении гарантийного срокаэксплуатации,Цель изобретения - повышение срока службы электроприборов путем умень782021 Формула изобретения Составитель Н.НестеренкоРедактор Г.Кацалап Техред И. Асталош Корректор Н, Бабинец, -, ::.;-й, "м с.,"Заказ 8158/66 Тираж 844 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППЦ Патент , г,ужгород, ул.Проектная, 4 шенй я скороСти высокотемпературногоиспарения материала накального эле"мента и снижения скорости паденияэлектронной эмиссии,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе термическойобработки накальных элементов электроприборов, например спиралей лампнакаливания, путем, по крайней мере,одного отжига, накальный элемент после отжига охлаждают до температурыот -190 до -200 ф С в среде сжиженного газа, например в жидком азоте, азатем нагревают на воздухе до комнатной температуры.П р и м е р, Проводят термическуюобработку партии накальных элементов (нитей) авиационных ламп накаливания, имеюших повышенные требованияк стабильности светового потока, механическим характеристикам нитей инадежности в процессе эксплуатации,Обработку жидким азотом осушествляютнепосредственно перед установкой нитей в держатели, Нити погружаются вванну с азотом сериями по 5-10 штук,где выдерживаются в течение 5 мин.После этого они нагреваются до комнатной температуры естественным путемна воздухе. Световой поток опытныхламп в конце гарантийного срока работы (500 час,) на 1-3 превышаетноминальный, в то время как у лампконтрольнойпартии он уменьшается на5-7, Продолжительность горения лампопытной партии составляет 800 ч. Способ термической обработки накальных элементов электроприборов,например спйралей ламп накаливания,путем, по крайней мере, одного отжига, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что,с целью повышения срока службы электроприборов путем снижения скоростивысокотемпературного испарения мате 15риала накального элемента и скорости падения электронной эмиссии, накальный элемент после отжига охлаждают в среде сниженного газа, например, жидкого азота до температуры от20 -190 до -200 о С, а затем нагреваютна воздухе до комнатной температуры,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Эспе В, Технология электровакуумных материалов.М., "Энергия",1962, т.1, с. 632.2, денисов В,П, Производство электрических источников света,м Энергия, 1975, с,274-276,