Способ изготовления деталей с конической полостью

(22) Заявлено 18,12,78 (21) 2699223/25-27 с присоединением заявки ЛовОпубликовано 15.11.80. Бюл,етень42Дата опубликования описания 25.11.80 по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Ижевский механический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С КОНИЧЕСКОЙ ПОЛОСТЬЮИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей с конической полостью.Известен способ изготовления деталей с конической полостью из плоской заготовки за три последовательных операции, на первой из которых получают цилиндрический полуфабрикат, внутренний диаметр которбго равен минимальному диаметру полости готовой детали, на второй - осуществляют раздачу полуфабриката, увеличивая его диаметр со стороны открытого торца, а на третьей - производят окончательную вытяжку детали коническим пуансоном в матрицу 11.Недостатком этого способа является малая относительная высота деталей, обусловленная тем, что внутренний диаметр цилиндрического полуфабриката равен минимальному полости готовой детали и поэтому в начальной стадии окончательной вытяжки идет только калибровка заготовки и относительная высота детали практически не набирается. Деформация детали идет в основном в конечной стадии последней операции, что позволяет получать детали с небольшой относительной высотой. 2Цель изобретения - увеличение относительной высоты деталей.Указанная цель достигается тем, что цилиндрический полуфабрикат получают с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали, а на второй операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали.На фиг. 1 схематически показан цилинд 1 п рический полуфабрикат; на фиг. 2 - обжатый полуфабрикат; на фиг. 3 - готовая деталь.Способ осуществляют следующим образом. На первой операции, например обратным выдавливанием, получают цилиндрический полуфабрикат с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали примерно на 15 - 20%. На второй операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали, т.е. также на 15 - 20%. На третьей операции производят окончательную7788663"вы 1 тякку "детали коническим пуансоном вматрицу.УвелиЧение внутреннего диаметра цилиндрического полуфабриката и введение операции обжима обеспечивает, во-первых, при сохранении относительной глубины полости на уровне известного способа увеличение объема заготовки и, в конечном счете, увеличение относительной высоты детали. Вовторых, выполнение операции вытяжки из предварительно обжатого по наружному диаметру полуфабрика способствуетувеличению суммарной степени деформации на этой опе" " "рации, что также увеличивает относительнуювысоту готовой детали. Поскольку вытяжка ведется коническим пуансоном, то лимитирующей стадией процесса является конечная. Предварительный обжим, сохраняя не изменным условия конечной стадии процесса, позволяет в начальной стадии вести процесс с большей степенью деформации. Если по известному способу в начальной стадии идет только вытяжка с утончением, степень которой невелика, то по предлагаемому способу в начальной стадии вытяжка-свертка идет с незначительным утончением стенки детали. Формула изобретения Таким образом, увеличение относительной высоты детали, изготавливаемой предлагаемым способом, обеспечивается за счет увеличения объема цилиндрического полуфабриката и предварительного обжатия полуфабриката, позволяющего более интенсивно деформировать его на первой стадии процесса вытяжки,Способ изготовления деталей с конической полостью из плоской заготовки за три последовательных операции, на первой из которых получают цилиндрический полуфабрикат, на второй - переформовывают его, изменяя диаметр по высоте полуфабриката, а на третьей - производят окончательную вытяжку детали коническим пуансоном в матрицу, отличающийся тем, что, с целью увеличения относительной высоты деталей, цилиндрический полуфабрикат получают с внутренним диаметром, большим максимального диаметра полости готовой детали, а на второй операции путем обжима уменьшают диаметр полости полуфабриката со стороны открытого торца до максимального диаметра в готовой детали.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР477765, кл. В 21 Р 22/02, 1972 (прототип).Составитель В. М Техред К. Шуфрич Тираж 986 ИПИ Государственного по делам изобретений и Москва, Ж - 35, Рауш ППП Патент, г. Ужгоро1130илиал едактор В. Романенкаказ 7898/8ВНИ услимов Корректор Подписное комитета СССР открытий скан наб д. 4/ д, ул. Проектна