Способ электрохимической обработки и устройство для его реализации

"с11 ц 776833 о и и с Вйй;и ИЗОБРЕТЕНИ Я Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 12.09.78 (21) 2664062/25-0 л 3 Р 1/04 с присоединением заявк Государственный комитет(23) Приорит 43) Опубликовано 07,11.80. Бюллетень445) Дата опубликования описания 07.11.80 К 621.9.047ло делам изобретен и открытий 72) Авторы изобретения И. Х. Зак и И, Т. Лобод) Заявитель ОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 54 мичевано нных ектрополировк корпусов пла ремещением поИзобретение относится к электрохиской обработке и может быть использопри изготовлении корпусов теплообмеаппаратов,Известен способ эл и внутрен них поверхностей стинчатым электродом с пе следнего 11,Недостатком этого способа является низкая производительность и качество обработки, а также сложность устройства перемещения электрода-инструмента.Целью изобретения является повышениекачества обработки, снижение энергоемкости процесса и упрощение конструкции устройства,Указанная цель достигается тем, что ,визвестном способе электрохимической обработки, включающем заполнение сосудаэлектролитом, введение внутрь него электрода с последующей электрохимической обработкой внутренней поверхности сосудаотдельными участками и относительное перемещение сосуда и электрода по мере обработки этих участков, сосуд заполняют 25электролитом не сразу, а постепенно иэлектрохимическую обработку ведут по мере заполнения сосуда кольцевыми участками от низкой части корпуса к верхней попродольной оси сосуда. 30 При этом электрод, вводимыи внутрь сосуда, выполнен в виде диска или кольца с поплавковой камерой, включает центраторы из электроизоляционного материала и подвешен на тросо-блочной системе с противовесом, а токоподвод к указанному электроду выполнен гибким с возможностью перемещения вместе с электродом,На чертеже изображено устройство, реализующее предложенный способ.Устройство включает обрабатываемый корпус 1, опорную плиту 2, прокладку 3, прижимы 4, дисковый катод 5, центраторы 6, поплавковую камеру 7, трос 8, гибкий токоподвод 9, блоки 10, противовес 11, трубопровод подачи электролита с вентилем 12, трубопровод слива электролита с вентилем 13, трубопровод подачи промывной воды с вентилем 14 и трубопровод слива промывной воды с вентилем 15.Электрохимическая полировка осуществляется следующим образом.Корпус 1 устанавливают на прокладку 3 опорной плиты 2 и прижимают прижимами 4. Тросом 8, пропущенным через блоки 10, опускают катод 5 внутрь корпуса 1 на опорную плиту 2, При закрытых вентилях 13, 14, 15 открывают вентиль 12, заполняя электролитом нижнюю часть корпуса 1 и замыкая тем самым электрическую цепь между776833 ставитель В. Шад Заказ 2531/13Тираж 1160НПО Поискпо дела113035, Моск ипография, пр. Сапунова,3катодом 5 и корпусом 1 и производят электрополировку нижнего кольцевого, концентричного катоду 5 участка внутренней поверхности корпуса. По мере подачи электролита поплавковая камера 7 всплывает, перемещая катод 5 на следующий, подлежащий обработке участок, а центраторы 6 предотвращают короткое замыкание катода 5 на корпус 1,Скорость подачи электролита регулируют степенью открытия вентиля 12 и выдерживают соответственно режиму электрополирования,При полном заполнении корпуса 1 электролитом вентиль 12 закрывают, заканчивают полировку последнего верхнего участка и катод 5 выводят из корпуса, после чего открывают вентиль слива 13, удаляют электролит в запасную цистерну, закрывают вентиль 13 и поочередным открытием и закрытием вентилей 14 и 15 осуществляют промывку внутренней поверхности корпуса. По окончанию промывки отдают прижимы 4, снимают обработанный корпус, устанавливают новый и процесс повторяется.Постепенная подача электролита по мере обработки очередного участка позволяет получить высокую плотность тока без мощных источников, наличие плавающего дискового катода устраняет потребность в увеличении высоты помещения, упрощает устройство для перемещения катода относительно зоны обработки и регулирование скорости этого перемещения, которая устанавливается в предложенном устройстве величиной открытия вентиля подачи электролита, Нагрев электролита осуществляется только в зоне обработки, автоматически.5 Намечено использование предложенногоспособа и устройства для электрополировки внутренней поверхности корпусов теплообменных аппаратов в серийном производстве. 1 О Формула изобретения 1, Способ электрохимической обработкивнутренней поверхности корпусов перемещающимся электродом-инструментом, о т 15 личающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, перемещениеэлектрода-инструмента относительно корпуса осуществляют воздействием архимедовойсилы.20 2. Устройство для реализации способа поп. 1, содержащее электрод-инструмент, центратор, гибкий проводник и тросо-блочнуюсистему с противовесом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения устройствадля перемещения электрода-инструмента,последний выполнен в виде диска с поплавковой камерой,Источники информации,30 принятые во внимание при экспертизе 1, Черепанова Ю. П. и др. Электрохимическая обработка в машиностроении, 1972 с, 67. Редактор И, Гохфельд Техред А. Камышннков Корректор Г. МазневаИзд, Мо 569 Подписно осударственного комитета СССР изобретений и открытий Ж, Раушская наб д. 4/5