Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки

Союз Советскиа Социаиистическид Республик(22) Заявлено 23. 04. 79 (21) 2756357/25-27 с присоединением заявки Но(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР о делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССАВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварочному проиэводству и может быть использовано для автоматического регулировайия процесса высокочастотной сварки прямошовных труб среднего и большо" го диаметра.Известны способы автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки путем изменения мощности нагревательного устройства в зави симости от изменения различных пара- метров процесса (11 Цель изобретения - повышение точности регулирования.Поставленная цель достигается тем,что в способе автоматического регулирования, при котором воздействуютна мощность источника высокочастотного нагрева в зависимости от изменения интепрального потока излучения сварного шва, интегральный поток излучения сварного шва измеряютс Внутренней стороны трубы,На чертезй приведена блок-схемасистемы автоматического регулироваНедостатком этих способов является сложность получения информации об 15 изменении режима сварки, так как на параметр, характеризующий режим сварки, влияют различные факторы (толщина кромок, механические свойства штрипса, жесткость сварочного калиб ра), изменение которых носит случайных характер.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, при котором воздействуют на 25 мощность источника высокочастотного нагрева в зависимости от изменения интегрального потока излучения сварного шва в очаге расплавления (конец кромок - начало сварного шва) 2 30 2Недостаток этого способа состоит в низкой точности регулирования вслед ствие того, что зона визирования дат" чика покрыта охлаждающей валки жидкостью, при соприкосновении которой с раскаленным металлом образуются дым, пар и брызги. Последние приво" дят к неравномерному поглощению лу" чистой энергии, контролируемой фотодатчиком, что снижает точность измерений. Кроме того, поднимающиеся вверх дым и пар обволакивают фото-, датчик, установленный над точкой схождения кромок, загрязняя его оптическую систему, что также влияет на точность измерений.4 772767 Формула из обрете ния ния для осуществления предлагаемого способа.Система автоматического регулирования содержит нагревательное устройство 1, регулятор 2 режима сварки, Фотодатчик 3, задатчик 4 и сравнивающее устройство 5.При высокочастотной сварке труб применют охватывающий или внутренний индуктор. В случае применения охватывающего индуктора в зоне его действия внутри трубной заготовки уста-. навливают Феррит. Феррит и внутренний индуктор удерживаются штангой, закрепленной возле последней клети Формовочного стана.Для реализации предлагаемого способа на конец Феррита или внутрениего индуктора устанавливают Фотодатчик 3, который визирует на сварной шов с внутренней стороны трубы. Нагревательным устройством 1 управляет регулятор 2 режима сварки. Фотодатчиком 3 измеряется интегральный поток излучения сварного шва и полученный сигнал сравнивается с эталонным от задатчика 4 режима в сравнивающем устройстве 5. Сигналы рассогласования с выхода сравнивающего устройства 5 подаются на вход регулятора 2, который и Формирует управляющий сигнал.Автоматическое регулирование процесса высокочастотной сварки труб осуществЛяют следующим образом.Напряжением задатчика 4 устанавливают оптимальный режим сварки, Фотодатчиком 3 измеряют интегральный поток излучения сварного шва с внут" ренней стороны трубы и полученный сигнал сравнивают с сигналом задатчика 4 в сравнивающем устройстве 5. При отклонении нагрева сварного шва измеряют сигнал расеогласования на выходе сравнивающего устройства 5 и Формируют управляющий сигнал регулятором 2, которым изменяют мощность нагревательного устройства 1 таким образом, чтобы привести режим сварки к заданному значению. В процессе изготовления труб посигналу Фотодатчика 3 система регулирования устанавливает мощность нагревательного устройства 1 таким обраэсм, чтобы при различных возмущениях системы сварки происходила при З постоянной температуре, обеспечивающей оптимальное качество сварного шва.Так как Фотодатчиком измеряют интегральный поток излучения сварного швас внутренней стороны трубы, где от сутствуют охлаждающая жидкость и искры расплавленного металла, то повышается надежность получения инФормацин и, следовательно, повышается точность регулирования.Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность получения ннФормации и точность регулирования процесса высокочастотной сваркитруб за счет того, что интегральный 2 О поток излучения измеряют с внутреннейстороны трубы в условиях отсутствиямешающих Факторов: снизить количествобрака, обеспечивая ведение процессасварки в оптимальном режиме. Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки, 30 при котором воздействуют на мощностьисточника высокочастотного нагрева в зависимости.от изменения ичтегрального потока излучения сва 1 ного шва, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 35 цеЛью .повышения точности регулирования, интегральный поток излучения сварного шва измеряют с внутренней стороны трубы. 4 О Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССРУ 189087, кл. В 23 К 13/00, 1965.2. Авторское свидетельство СССРР 200060, кл. В 23 К 13/02, 1967. ВНИИПИ Заказ 6795/14Тираж 1160 Подписное Филиал ППП "Патент".г.ужгород,ул.Проектная,