Способ изготовления спиралей шнеков

Союз Советских СоциалистическихРеспублик ОБ ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 15, 12. 78 (21) 2698256/25-27 с присоединением заявки М В 21 Н 8/00В 21 Э 11/06В 21 Н 3/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕИШНЕКОВ 2 Изобретение относитсяк машиностроению, главным образом к обработке металлов давлением.Известен способ изготовления спи" ралей шнеков путем профилирования прокаткой коническими валками каждого витка и последующей сваркой отдельных витков в спиральное изделие 1 .10Известен также способ изготовления спиралей шнеков, при котором заготовку прокатывают между валками, а потом утолщают наружную кромку радиальным усилием (2),15Недостатками этого способа являются невысокое качество получаемых изделий и значительный брак.Цель изобретения - повышение качества изделий.20Поставленная цель достигается тем,что утолщение наружной кромки производят одновременно с прокаткой.На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для прокаткиспиралей шнека с утолщенной пери-,ферийной частью; на фиг, 2 - схемапрокатывания периферийной части спирали, разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 схема действия подающих валков, вид Б на фиг. 2.Устройство для прокатки спиралей шнеков с утолщенной периферией состоит из прокатных валков 1 и 2, имеющих воэможность вращаться вокруг собственных осей от силового привода (на чертеже не показан), подающих валков 3 и 4, также имеющих возможность вращаться от дополнительного привода (на чертеже не показан), устройство для отвода готовой спирали и калибровки заданного шага 5, опорного валка 6 и валка 7 для прокатки периферийной части, валки 6 и 7 установлены в подшипниках и могут вращаться от трения о заготовку при прокатке, но могут также иметь собственный привод.Устройство используют, главным образом, для прокатки шнековых спиралей из низкоуглеродистых сталей, например, марки Ст 3 ГОСТ 380-71, либо марок: 10,20,30,10 кп ГОСТ 1050-74, однако, может быть применено и на цветных металлах.Размеры прокатываемых на данном устройстве спиралей: наружный диаметр может находиться в пределах от772664 А-А г.2 оставитель И, Ионов .ехред .М. Петко Корректор О. Билак едактор А. Долинич одписное ж 986 комитета СС и открытий ушская наб,4 5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул ктная 60 до 320 мм, толщина сечения витка у его основания - 5 = 2,5-5 мм.Скорость вращения прокатных валков 1 и 2 определяется из условий обеспечения требуемой скорости прокатки, и в известных устройствах, упомяйутых выше, составляет около 30 об/мин. Наружный диаметр валков выбирается конструктивно и приблизительно приравнивается к диаметру шнековой спирали.Способ осуществляется следующим образом.Валки 1,2, 3 и 4 получают вращение по направлениям, укаэанным стрелками. Прокатываемая полоса 8 подается в подающие валки 3 и 4 и проталкивается этими валками по направлению укаэанному стрелкой,в прокатные валки 1 и 2.Степень деформации полосы 8 под прокатными валками 1 и 2 непрерывно и равномерно возрастает от валка 6 квалку 7, вследствие чего полоса завивается в спираль 9 шнека.Направление деформации под прокатными валками лежит в плоскости, проходящей через оси прокатных валков, и перпендикулярно к плоскости прокатываемой полосы. Периферийная часть 10 спирали не подвергается деформации прокатными валками 1 и 2Однако для поддержания постоянства градиента изменения степени деформации по направлению от валка 6 к валку 7 перифеаз 6789/9 Ти ВНИИПИ Государственнопо делам иэобретени 113035, Москва, Ж,рийная часть 10 спирали подвергаетсядеформации прокатными валками 1 и 2.Однако для поддержания постоянстваградиента изменения степени деформации по направлению от валка 6 к валку7 периферийная- часть 10 спирали подвергается деформации прокатным валком 7, причем направление этой деформации перпендикулярно направлениюдеформации под прокатными валками 1и 2. Валок 6 обеспечивает опору прокатываемой полосы. Вышедшая из валков 1 и 2 шнековая спираль 9 попадает на, устройство для отвода готовой спирали и калибровки шага 5,после чего цикл изготовления считает ся законченным. Формула изобретенияСпособ изготовления спиралей шнеков, при котором заготовку прокатыва 3) ют между валками и утолщают наружнуюкромку путем приложения к последнейрадиального усилия, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества изделия, утолщение наружнойкромки спирали радиальным усилиемпроизводят,одновременно с прокаткой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 316511, кл. В 21 Н 3/12, 1970.2; Авторское свидетельство СССРР 493283, кл. В 21 Н 3/12, 22,05,74,