Способ винтовой раскатки труб

Номер патента: 772621

Авторы: Балакин, Гуляев, Друян, Милов

ZIP архив

Текст

Союз Советских Социалистических Республик(5)М. Кл. В 21 В 19/06 Госурарствеииый комитет СССР по делам ивобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения В.М. Друян, Г.И. Милов, В.Ф. Балакин и Ю.Г, Гуляев Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ РАСКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а также к трубопрокатному. производству и касается горячей прокатки бесшовных труб в косовалковых раскатных станах. 5Известен способ раскатки труб в косовалковом раскатном стане, включающий деФормацию с изменением расстояния между . валками, которое осуществляют при деформировании заднего конца гильзы сближением валков до величины, составлякщей 0,95-0,99 расстояния между валками в установившийся период раскатки 1.Недостатком данного способа прокат 45 ки является образование концевых дефектов в виде шейкиф на задних концах труб.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ Ю винтовой раскатки труб, включающий деформацию гильзы тремя валками с гребнями на оправке при постоянном растворе между валками до подхода заднего конца и затем увеличение расстоя 25 ния между валками при прокатке заднего конца ,2.Задний конец трубы, прокатанной по данному способу, имеет несколько утолщенную стенк по сравнению с осталь 2ной частью трубы. Дефект не устраняется последующей прокаткой в редукционном или калиброванном стане, что приводит к повышению обрезн.Цель изобретения - сокращение концевой обреэи.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу винтовой раскатки труб, включающему деформацию гильзы тремя валками с гребнями на оправке при постоянном растворе между валками до подхода заднего конца и затем увеличение расстояния между валками при прокатке заднего. конца, с момента соприкосновения заднего торца гильзы с поверхностью гребня валков до ег выхода иэ зоны действия валков осуществляют сведение валков в направлении оси прокатки.Способ позволяет компенсировать возникающие .в процессе прокатки колебания толщины стенки, связанные с действием растягивающих напряжений от инерционных сил, вознйкающих в момент окончания процесса прокатки. Действие растягивакщих напряжений приводит к утонению стенки трубы, причем их воз= никновение соответствует моменту соприкосновения заднего торца гильзы с поверхностью валков, т.е. исчезнове772621 Формула изобретения Подписное Заказ 6786/ Тираж 9 ВНИИ л ППП Патент, г, ужгород, ул. ПрОектная,нию внешней зоны. Однако в момент соприкосновения заднего торца гильзы с гребнем валков происходит резкое увеличение как окружной, так и осевой скорости перемещения трубы, что ухудшает условия раскатки стенки на гребне. Эффективным средством снижения ве 5 личины концевых утолщений является увеличение высоты гребня или уменьшение диаметра калибра.Таким образом, последовательное разведение и сведение валков в процессе прохождения заднего торца гильзы через очаг деформации позволяет стабилизировать толщину стенки,и, тем самым, сократить концевую обрезь.На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ.Гильзу 1 с оправкой 2 задают в валки трехвалкового стана, каждый из которых состоит .из входного конуса 3, гребня 4 и выходного кону-. 20 са. 5. При прохождении заднего торца гильзы через плоскость фотодатчика б (этот момент соответствует соприкоснсвению заднего торца гильзы с поверхностью входного конуса валков) начинается разведение валков в автоматическом режиме. Аналогично, при соприкосновении заднего торца гильзы с поверхностью гребня валков, срабатывает фотодатчик 7 и начинается сведение валков, которое прекращается при окончании формирования стенки трубы на гребне, что соответствует пересечению задним торцом заготовки плоскости фотодатчика 8 в момент соприкосновения с поверхностью выход ного конуса валков. После выхода трубы иэ валков срабатывает фотодатчик 9 и валки устанавливаются в положение для прокатки следующей заготовки.Предложенный способ прокатки по сравнению с известными позволяет повысить точность изготавливаемых труб и увеличить выход годного на О,4-0,5, что дает значительный экономический эффект. Способ винтовой раскатки труб, включающий деформацию гильзы тремя валками с гребнями на оправке при постоянном растворе .между валками до подхода заднего конца и затем увеличение расстояния между валками при прокатке заднего конца, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью сокращения концевой обрези, с момента соприкосновения заднего торца гильзы с поверхностью гребня валков до его выхода из эоны действия валков осуществляют сведение валков в направле нии оси прокатки. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 Ф 623595, кл. В 21 В 19/06, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР Р 590024, кл. В 21 В 19/04,1978.

Смотреть

Заявка

2747766, 06.04.1979

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ДРУЯН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, МИЛОВ ГРИГОРИЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ, БАЛАКИН ВАЛЕРИЙ ФЕДОРОВИЧ, ГУЛЯЕВ ЮРИЙ ГЕННАДИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 19/06

Метки: винтовой, раскатки, труб

Опубликовано: 23.10.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-772621-sposob-vintovojj-raskatki-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ винтовой раскатки труб</a>

Похожие патенты