Протяжка для обработки пазов

(1 ц 768574 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) До лнитсл ьно 21) 2630240/25Опубликовано 0 изобретеии крытии публикования описанпл 07.10,80) Да 2) Автор изобретения К ыи 71) Заявите 4) ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ тглаы в виде части 8 кими 9 оверхноперес поверх ии, см от ледующ м о лу га м. асши 1Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке пазов.Известна протяяка для обработки пазов, содержащая рекущую часть и калибрующую, зубья которой выполнены удлиненными и с подъемом так, что их максимальные диаметры равны соответственнонаружному диаметру обрабатываемого отверстия, а за калибру ощей частью расположены стружковыталкивающие зубья 11.При таком исполнении невозможно по.чить качественную обработку поверхностизов равномерно по всей длине.Целью изобретения является р рение 15технологических возмояностей,Поставленная цель достигается тем, чтокалибрующие зубья выполнены в виде ломаных поверхностей, конусные части которых разделены цилиндрическими концентрично расположенными поверхностями.Такое выполненис расширяет технологические возможности протяжки.На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемой протяжки; на фиг. 2 - вид А 25фиг. 1; на фиг. 3 - калибрующие зубья,Протяжка состоит из хвостовика 1, направляющей части 2, калибрующих зубьев3, для обработки боковых сторон шлицев,стружковыталкивающпх зубьев 4, режущих ЗО зубьев 5, калибрующих зубьсв 6живающих зубьев 7.Калибрующис зубья 3 выполненломаных поверхностей, конусныекоторых разделены цилпндрическонцснтрично расположенными пстями.Точки а и а - допустимыечения конусных и цилиндрическихностей (а - при поднутренфиг. 3).Протяжка раб ает с На направляющую часть 2 надевастся заготовка. Далее протяжка устанавливается в приспособление протяжного станка (не показано). Закрепляется хвостовик 1 в тяговом устройствс станка. При перемещении протяжки относительно заготовки начинают последовательно работать зубья 3, после них в работу вступает стружковыталкивающие зубья 4, стружечная канавка которых выполнена с расчетом размещения не только собственной стружки, но и стружки от последней части калибрующего зуба 3. Затем следуют зубья 5, 6 и 7, которые обрабатывают наружный профиль шлицевого отверстия заготовки,Калибрующие части зубьев 3 последовательно друг за другом ведут обработку бо,768574 4 5 Ю 7 д иг,З Ярх тавитель схрсд О,оррсктор О. Гусева 11 одписноеРедактор И. Гохфель лова Изд,520 Тираж 1160ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобрстсний и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 каз 7474 агорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 3ковой поверхности шлицевого выступа, причем каждая последующая часть зуба выталкивает стружку предыдущего.Определенное число калибрующих частей зубьев 3 позволяет четко регулировать усилие резания при обработке боковых поверхностей шлицевых выступов (пазов). Причем их число, в зависимости от механической прочности обрабатываемах выступов, может быть увеличено или уменьшено с сохранением условия: величина суммарного усилия протягивания, приходящегося на один обрабатываемый выступ, должна быть меньше его предела прочности.Максимальный диаметр последней части калибрующего зуба 3 незначительно отличается от максимального диаметра заготовки и должен обеспечивать свободный проход стружки от предыдущего зуба, это обеспечивает получение и сохранение высокого класса чистоты обрабатываемой поверхности и позволяет изготавливать за один рабочий ход полный профиль многошлицевого отверстия с высокими классами чистоты и то шости. Ероме того, резко сокращается номенклатура режущего инструмента и его стоимость, повышается производительность труда прп протягпанпи,5 Формула изобретения Протяжка для обработки пазов, содержащая режущую часть и калибрующую, зубья которой выполнены удлиненными и с 10 подъемом так, что их максимальные диаметры равны соответственно наружному диаметру обрабатываемого отверстия, а за калибрующей частью расположены стружковыталкивающие зубья, о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, калибрующие зубья выполнены в виде ломаных поверхностей, конусные части которых разделены цилиндрическими концентричпо расположен ными поверхностями,Источники информации,принятыс во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 2518821)3, кл. В 230 43/02, 1965.