Способ получения щелочного реагента, содержащего карбонаты и бикарбонаты

Союз Советскик Социалистических Республик(51)м. К . С 01 В 31/24 В 01 О 53/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 150980 Э,И,Мастеровой, В.И.Матюшенко, В.И.Забрамный, В.Т.Зубанов и Б.И.Овинников(72) Авторы изобретения Государственный ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский и проектный институтметаллургической промышленности "Гипростальн(54) .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТА, СОЦЕРЖАЩЕГО КАРБОНАТЫ И БИКАРБОНАТЫ Изобретение относится к способу получения щелочного реагента, содержащего карбонаты и бикарбонаты, и может найти применение, например, на металлургических предприятиях при нейтрализации кислотных компонентов промышленных отходов.Известен способ получения щелочного реагента, содержащего карбонаты, бикарбонаты и кальций, путем обработки 10 газа производства марганцевых сплавов водным, раствором продуктов, содержащих - ся в газе. Газ подают на обработку при 150-25 КС и процесс ведут либо при атмосферном давлении, либо при разряжении от минус 3,5 до минус 6 м вод.ст, до увеличения щелочности в растворе до 25-350 мг экв/л в присутствии стабилизирующих добавок, фосфатов, вводимых в количестве 2-12 мг/л по Ро 05,с выводом из раствора солей кальция до содержания их в растворе 0,21,0 мг экв/л 11.Недостатком известного способа является невысокая щелочная емкость 1 то лучаемого реагента до 350 мгфэкв/л, что снижает воэможность его использования.Целью изобретения является повышение щелочной емкости реагента. 30 Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения щелочного реагента, содержащего карбо" наты и бикарбонаты, путем контактирования нагретого газа производства марганцевых сплавов с циркулирующим вод" ным раствором при разряжении с введением стабилизирующих добавок и .выводом из раствора солей кальция, гаэ подают на контактирование при температуре 350-600 С и процесс ведут при разряжении от минус 0,15 до минус 2,8 м вод стОтличительными признаками являются температура газа, подаваемого на контактирование, и режим его проведения.Указанные отличия позволяют повысить щелочную емкость реагента до 3500 мг экв/л.При подаче газа с температурой ниже 350 С содержание в нем двуокиси углерода составит 4,6-10 об Цри этом щелочная емкость полученного реагента не будет превыаать 180 мг экв/л. При,подаче газа с температурой более 600 С содержание в нем двуокиси углерода практически не увелйчивается, Однако при превышении температуры отводимого1 газа более 600 оС интенсивностьперехо"763262 150 0,3 9,1 формула изобретения Способ получения щелочного реагента, содержащего карбонаты и бикарбонаты, путем контактирования горячего газа производства марганцевых сплавов с циркулирующим водным раствором при разряжении с введением стабилизирующих добавок и выводом из раствора солей кальция, о т л к ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения щелочной емкости реагента, газ подают на контактирование с температурой 350-600 С к процесс ведут при разряжении от минус 0,15 до минус 2,8 м вод.ст.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 495074, кл, В 01 0 52/16,081074.565 Подписное Филиал ППП .фПатентф 1, г. Ужгород, ул. Проектая, 4 да в раствор двуокиси углерода тормозится (на 3.-5 на каждые 10-20 фС),Вакуумный режим обработки газа (от-0,15 до -2,8 м вод.ст.) обеспечиваетпереход максимального количества двуокиск углерода в раствор и, как следствие, максимальную щелочную емкостьреагента. При разряжении менее минус0,15 м вод.ст. илк выше минус 2,8 мвод.ст, снкжается щелочная емкость реагента соответственно до 50-50 и 7075 мг экв/л.10П р и и е р 1. Газ производстваФерромарганца, содержащий, об.Ъ: СО80; СОз 10; Ня 3; Оя 2; й 4; СН 4 0,8,при 350 С подают в трехступенчатйй контактный аппарат, где его обрабатывают 15водным раствором, характеризующимсяследующими основными показателямирН 7,8Щелочность (НСО + СО )мг экв/л 6,0 20Са , мг экв/л 3,15Вакуум в первой, второй и третьейступенях контактного аппарата соответ-,ственно составляет - 0,15; -0,5; "2,0м вод.ст. 25В результате обработки газа указанным раствором в циркуляциониой системес кратностью контакта равной 5 приодновременном пропорциональном введении гексаметафосфата натрия в количестве 3 мг/л по РО получают ще 2 5лочной реагент,характеризующийся следующими основными показателями:рН 8,9Щелочность раствора. Са+, мг экв/л 0,25Щелочность суспензии,мг экв/л 800При этомИСОА3,1.СОэ 40Д р и м е р 2.Газ производства силикомарганца, содержащий, об.В: СО 74;СОз 16; Н4; О, 1; М3; СН 4, 1,8, при500 фС отводят из электрометаллургического агрегата и последовательно пропускают через трехступенчатый контактный аппарат, где обрабатывают воднымраствором,характеризующимся следующими основными показателями:рН 7,9 50Щелочность (НСО + СО 5),мг экв/л 6,2Са , мгэкв/л 3,2.Вакуум в первой, второй и третьейступенях контактного аппарата соответственно составляет -0,3; -0,55; -2,4м вод.ст.В результате обработки газа указанным раствором в цкркуляционной системе .с кратностью контакта равной 25прк одновременном нропорциональиом ц)введении гексаметафосфата натрия в ко.личестве 8 мг/л по РОе получают щеВНИИПИ Заказ 6219/20 Тираж лочной реагент, характеризующийся следующими показателями:рН 8,96Щелочность раствора. Щелочность суспензии,мг экв/л 2200исоПриэтом 3,6.ПСоэ р и м е р З.Газ производства силикомарганца, содержащий, об.%: СО 70;СОя 20; Н 4; Од 1; й 3; СН 4 1,8,при 600 С подают в трехступенчатый контактный аппарат, где обрабатывают водным раствором, характеризующимся следующими основными показателями:РН7,75Щелочность (НСО + СО ),мг кв/л 5,8Са , мг экв/л 3,3Вакуум в первой, второй и третьейступенях контактного аппарата соответственно составляет: -0,45; -0,6;-2,8м вод.ст.В результате обработки газа указанным раствором в циркуляционной системес кратностью контакта равной 50 приодновременном пропорциональном введении гексаметафосфата натрия в количестве 12 мг/л по РйО получают щелочной реагент, характеризующийся следующими основными показателями:рНЩелочность раствора(Н 0 + СОэ),мг экв/л360Са , мг экв/л О,бЩелочность суспензии,мг.экв/л3200При этомИСОА4,2СОТаким образом, предлагаемый способпозволяет повысить щелочную емкостьреагента и сократить время на егопроизводство, что дает экономическийэффект 36-43 руб./т реагента.