Способ автоматического регулирования обжига материалов во вращающейся печи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик м 732220(23) П риоритет Опубликовано 05.05.80 еБюллетень Эй 17 Дата опубликования описания 07.05;80 по делам изобретений и открытий .(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГУЛИРОВАНИЯ ОБМАНА МАТЕРИАЛОВВО ВРАШАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Изобретение относится к технике регулирования процесса обжига, например, цеменптого клинкера во вращающейся печи,Известен способ регулирования обжига,включающий изменение подачи топлива потемпературе зоны спекания 1, Однакоэтот способ не обеспечивает экономичностьгорения топлива.Известен другой способ автоматического регулирования обжига материалов вовращающейся печи, включающий изменениетоподачи топлива 12. В этом способе регулирование температуры зоны спекания также осуществляется изменением подачи топ-.лива, что не обеспечивает эффективность15горения топлива,Бель изобретения - повышение эффективности сжигания топлива.Иостигается это тем, что в способ автоматического регулирования обжига материалов в вращающейся печи, включающемизменение подачи топлива, дополнительноизмеряют степень спекания обжигаемогоматериала и осуществляют изменение по 2дачи в зону факела порошкообразного сырьевого материала в обратно пропорциональ ной зависимости от степени спекания.Сущность способа заключается в следующем.Количество подаваемого топлива не меняется, Подача топлива в печь поддерживается постоянной в количестве максимальной тепловой мощности, Увеличение количества сжигаемого топлива позволяет увеличить подачу материала с холодного конца печи; тем самым увеличивая произв водительность агрегата, Для регулирования скорости клинкерообразования в зону факела вращающейся печи вводится сырьевой порошкообразный материал - дополнительный фактор влияющий на степень клинкерообразования. Количество вводимого в зону факела сырьевого материала меняется в зависимости от степени клинкерообразования обжигаемого материала Степень клинкерообразования оценивается или по весу объема клинкера, или по количеству СаО св, Находящийся во взвешенном со7 3.222 0 4вается в зону факела вращающейся печи, Степень спекания обжигаемого материала измеряется датчиком 9, который через регулятор 10, исполнительный механизм 11 и электромотор питателя 7 изменяет подачу порошкообразного материала. Регулирование сжигания топлива осуществляется с применением анализатора 12 обходящих газов на содержание кислорода, Анализатор 12 через регулятор 13 и исполнительный механизм 14 воздействует на заслонку воздуха. Способ автоматического регулированииобжига материалов во вращающейся печи,включающий изменение подачи топлива,отличающийся тем,что,сцелью повышения аффективности сжиганиятоплива, дополнительно измеряют степеньспекания обжигаемого материала и осуществляют изменение подачи в зону факелапорошкообразного сырьевого материалав обратно пропорциональной зависимости,от степени спекания.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Драбкин Г. С, и др, Автоматизацияцементных заводов, Ленинград, 1971,с, 342-360,3стоянии в зоне факела порошкообразныйсырьевой материал, нагреваясь до температуры газов, отнимает часть тепла отгазов факела. Изменения в количестве подаваемого порошкообразного материалапозволяют регулировать скорость клинкерообразования в зоне спекания, Оседающийпо длине печи нагретый до температурыфакела порошкообразный материал способствует переносу тепла в более энергоем Окие эоны, как например, в зону декарбонизации, что создает условия дли устойчивой работы печи. Кроме того, подачасырьевого материала в горячий конецформула изобретенияпечи увеличивает ее производительность.При этом макно получить клинкер сСаОсв. 41% и весом 1000-1100 гр/литре. Для получения клинкера с указаннымихарактеристиками, к основному обжигаемому материалу, подаваемому с холодного конца печи, необходима дополнительнаяподача порошкообразного сырьевого материала в зону факела в количестве 10-350 о,Способ реализуется с помощью устройства, блок-схема которого изображена на 25,чертеже.Вращающаяся печь 1 снабжена доэатсром топлива 2, форсункой для подачи топлива 3, форсункой, для подачи возду-а 4,дросселирующей заслонкой 5 воздуха.йпя зОхранении порошкообразного сырьевого ма-.териала оборудован бункер 6. Парошкообразный сырьевой материал питателем 7 2. Авторское свидетельство СССРдозируется и через форсунку 8 забрасы-292121, кл. С 04 В 7/44, 1969,