Состав активирующего покрытия

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 16.01.78 (2 ) 2569560/25-27с присоединением заявки РЙвю делам изобретений и открытийДата опубликования описания 05.04.80 Н. М, Будник, В, М. Евченко, А. С. Савченко, Б. И. Киселев,А . Н, Михайлов, О, М, Черный, В. В. Дубровин и Т. А, Андреева(54) СОСТАВ АКТИВИРУЮЩЕГО Г 10 КРЫГИЯ 1Изобретение относится к области сварки, в частности к составу активирующего ) покрытия, преимущественно для кремнемарганцовистых проволок.Известны различные активируюшие покрытия, например, покрытие, содержащее5 химические соединения щелочных и щелочно- земельных металлов в различных процентных соотношениях Я .Однако, величина критического тока при10 использовании этих покрытий остается значительной и составляет 260-300 А для наиболее употребимой при изготовлении тонколистовых конструкций проволоки Св -08 Г 2 С диаметром 1,2 мм. Глубина про 15 плавления при этом составляет 4-7 мм. Следовательно, применять проволоку с этими покрытиями для сварки на закритических режимах, характеризуемых наименьшими потерями электродного металла, при изготовлении конструкций из металла толшиной менее 5 мм невозможно, Использование же проволок меньшего диаметра снижает технико-экономические характерис 2тики процесса сварки и эксплуатационные показатели 1 сварочного оборудования и поэтому имеет ограничечное применение в промышленности,Наиболее близким по составу является активирующее покрытие, содержащее нитрат одного из щелочных элементов: натрия, калия, рубидия, цезия 21 .Однако, величина критического тока при использовании этого активирующего покрытия составляет 250-260 А для проволоки диаметром 1,2 мм, что не поэволяет производить сварку на закритических токах конструкций из металла толщиной менее 5 мм. Бель изобретения - повышение качества сварного соединения путем расширения технологических возможностей сварки проволокой с активирующим покрытием в сторону меньших толшин свариваемого металла за счет снижения величины критического тока перехода от крупнокапельного переноса электродного металла к струй, 190 5220Из таблицы видно, что минимальную .величину критического тока обеспечиваютактивируюшие покрытия состава 1 б и 1 О 2 б.Использование активируюших покрытийсостава 1 б и 2 б снижает критическийток перехода от крупнокапельного переноса электродного металла к струйному на 15 80-90 А по сравнению с известным, чтоуменьшает глубину проплавления и позволяет производить сварку проволокой диаметром 1,2 мм на закритических токах тавровых соединений при толщине листа 1,5 мм 20 и стыковых соединений при толщине листа3 мм, а в случае использования известного активируюшего покрытия можно производить сварку тавровых соединений притолщине листа не менее 3 мм и стыковых 25 соединений при толщине листа не менее5 мм. 2 в Состав активируюшего покрытия преимущественно для дуговой сварки в средеуглекислого газа, содержащий нитратцезия, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью повышения качества сварного соединения, он дополнительно содержитнитрат комлонента, выбранного из группыникель, кобальт, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Нитрат компонента, выбранногоиз группыникель, кобальт 50-80Нитрат цезия ОстальноеИсточники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Ибатуллин В. Л. Акулов А. И.Технологические особенности сварки плавящимся активированным электродом вуглекислом газе. "Сварочное производство1971, % 5, с. 25-28,2. Патент США % 2 д 32722кл. 219-74 1960 (прототип). 45 2 0 2 а 3 725853ному при сохранении диаметра электроднойпроволоки,ЪУказанная цель достигается тем, что, состав активирующего покрытия, содержащий нитрат цезия С 8 МО, дополнительно содержит нитрат компонента, выбранного из группы никель, кобальт при следующем соотношении компонентов, вес.%:Нитрат компонента, выбранногоиз группы никель кобальт 50 80Нитрат цезия ОстальноеДля получения активирующего покрытиябыли приготовлены шесть смесей при следу-,ющих соотношенияхингредиентов, вес.%:.1. а) Нитрат цезия 34Нитрат никеля 66б) Нитрат цезия 46Нитрат никеля 54в) Нитрат цезия 23Нитрат никеля 772. а) Нитрат цезия 50Нитрат кобальта 50б) Нитрат цезия 32Нитрат кобальта 68в), Нитрат цезия 20Нитрат кобальта 80Каждую смесь растворяют отдельнов воде при комнатной температуре, Концентрации растворов при этом составляют50%. Каждое активирующее покрытие на- ЗОносят на проволоку СвГ 2 С диаметром1,2 мм путем окунания ее в соответствующий раствор с последующим выпариванием воды.Критический ток перехода от крупно- З 5капельного переноса электродного металла к струйному при сварке проволокамис получейными активируюшими покрьггиями имеет следующие значения (см. таблицу).40 Формула изобретения