Объемный насос-дозатор

Номер патента: 750439

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Васильев, Казаков, Козырев, Меланченко, Михайлов, Тарыгин

МПК: G05B 23/00

Метки: контактной, пары, сочленения, упругих, усилия, элементов

...усилия в момент макси- мального увеличения амплитуды первого вступления переходного процесса.На фиг. 1 приведена схема, поясняющая способ на примере плоских реле. Э с фНа фиг. 2 - функциональная зависи -:мость контролируемого усилия от времени,На схеме изображены контактирующиепружины 1 и 2 реле, контакт 3 детали,источник 4 монотонно возрастающегоусилия, источник 5 импульсного усилия,сумматор 6 усилий, анализатор 7 амплитуды переходного процесса, индикатор 8,Рмонотонно возрастающее усилие, Л Р -импульсное усилие, Р =Р+ Ы - усилие,приложенное в направлении расчлененияупругих элементов, Р - определяемоеусилие сочленения контактирующих элементов. Ко входам сумматора 6 подсое динены выходы источников 4 и 5 постоянно возрастающего и...

Номер патента: 1041903

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Колмаков, Котельников, Рябов

МПК: G01M 17/04

Метки: испытания, стенд, упругих, элементов

...гнезда 40 ;рычагов 5 и 7 стопорных устройств 4. В. этот момент рычаги 7 отжаты пружиной 8. Ролики 3 стопорят винтами 9. После чего осуществляют подъем тра, версы б. гидроцилиндрамв 2 до высоты,45 при которой расстояние между проуши- намистенда равно длине испытуемого упругого элемента 40, траверсу эакрейляют на стенде стальными пальцами.Для определения статических упругих характеристик испытуемого упру , ЗО гого элемента 40 гидроцилиндрами.2. медленно перемещают траверсу б, нагружая или разгружая упругий элемент 40. При этом записывают деформацию упругого элемента и одновременно иэ меряют силоизмерительным устройством 41 нагрузку на него. По результатам измерений строят в координатах силадеформация статические упругие...

Номер патента: 740843

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Батуева, Васильева, Верин, Каневский, Критская, Рахштадт

МПК: C21D 9/02

Метки: термической, упругих, элементов

...стойкость 30 пружинной стали, из которой они изготовляются, и тем самым снизить упругие несовершенства пружин 1 Однако этот способ не позволяет обес- З 5 печить получение в упругих элементах определенного усилия за счет строго ориентированных напряжений.Решать этот вопрос путем варьирования режимов известного способа механикотермической обработки не представляется возможным, так как получаемая в результате этой обработки субструктура, хотя является достаточно стабильной, за счет практически полного закрепления45 дислокаций, возникаюших в процессе деформирсвания в упруго"пластической области, выделяющимися в процессе отпуска 1 углеродом и карбидами (эффект динамического старения мартенсита), но не обеспечивает достаточно высокого...

Номер патента: 868458

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Назаров, Репин

МПК: G01N 3/34

Метки: испытания, стенд, упругих, усталость, элементов

...Вокруг вала 2 равномерно расположены по окружности нажимные плиты 4, связанные с шатунами 5 механизма циклического нагружения, и,опорные плиты 6 для испытуемых упругих элементов 7, связанные с устройством для предварительного статического нагружения, выполненным в виде барабана 8, установленного в корпусе 1 с возможностью поворота относительно оси вращения кривошипа,двухколец 9 и 10, жестко связанных с корпусом 1 и охватывающих барабан 8.Опорные плиты 6 установлены на барабане 8 с возможностью радиальногоперемещения и оперты на кольца 9 и10,Каждое из колец 9 и 10 выполненос лыской 11, расстояние которой от зпцентра кольца 9 или 10 меньше радиуса кольца на величину предваритель -ного поджатия испытуемого упругогоэлемента 7.Поворот...

Номер патента: 1096290

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Александров, Дьяченко

МПК: C21D 1/78

Метки: упругих, элементов

...инструментом происходит раэогрен, вызывающий схватывание заготовки с матрицей и развитие рекристаллизационных процессов, снижающих плотность дефектов. При скоростях более 8 мм/с не успевают в полной мере реализоваться процессы динамической полигонизации, что ухудшает свойства при последующей термообработке.В табл, 1 показана зависимость свойств стали после термической обработки от скорости деформации при гидропрессовании. Режим обработки заготовок: гидропрессование, Р 10-15 кбар; угол конусности матрицы 20 ; старение при 1 =350 С, 1 ч; закалка 870 С; отпуск 420 С, 1,5 ч.10963Давление менее 10 кбар (при оптимальных скоростях деформации 3-8 мм/с)не вызывает необходимого повышенияплотности дефектов и создания ячеистой субструктуры,...