Способ изготовления изделий из металлобетона

пате 1 Йо г;,1, б ф нс Своз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 77004 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет эавударстааяяыЯ каянтат СССР аа лалаэв аэабратеаай и етхрытаЯОпубликовано 25,02,80. бюллетень М 7 Дата опубликования описания 25,02.80 В. И. Соломатов, Н, Н, Ляпушкин, Я. И, Швидко, Л, А, Ляпушкина и А. Б, Шелков(72) Авторы изобретения Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамениинститут инженеров железнодорожного транспорта(54) СПОСОз ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОБЕТОНАЦель изобретения - повышение прочности и теплостойкости изделий н сокращение технологического цикла.Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления изделий нз металлобетона, включающий смешение металла с минеральным наполнителем, укладку смеси в форму, расплавление ее, выдержку и охлаждение рас. плавленной смеси, предусматривает воздействие,на расплавленную смесь ультразвуком при звуковом давлении 1.10 - 1.106 н/м и статическом давлении 3.10 - 9.10 н/м и охлажде. ние смеси осуществляют до температуры на 80 - 100 С ниже температуры плавления метал. ла также при воздействии ультразвука.Пример осуществления изобретения,1. Готовят металлобетонную смесь смепюнием кускового дуралюминиевого сплава и минеральных наполнителей - кварцевого песка и гранитного щвбня. Смесь укладывают в форму, нагревают смесь до температуры, превышающей температуру плавления металла на 50 С и подвергают ультразвуковому воздействию в течение 20 мин. с помощью магнито. Изобретение относится к технологии иэго.товления иэделий из металлобетона с повышенной несущей способностью и теплостойкостью и может найти применение на предприятиях строительной индустрии,5 Известен способ изготовления изделйй из металлобетона, включающий смешение кускового алюминия с нанолнителем, нагрев смеси до температуры 700-720 С и выдерживание в течение 1,5-2 час 1 .Также известен способ изготовления изделий из металлобетона, включающий смешение кус. ков алюминия или его сплавов с заполните.лем, укладку в форму, прогрев прн 700-720 С в течение 1,5 - 2 ч, охлаждение и извлечение15 из формы 2. Последний из указанных способов является наиболее близким к предложенному изобретению.Недостатком указанных способов является недостаточная прочность и теплостойкость изделий и длительность температурной выдержки.Ф3 717004стрикционного преобразователя типа ПМС 15-18.:= при звуковом давлении 1.10 н/ма на частоте18 кГц при статическом давлении 3.10 н/мф.Далее оХлаждают смесь до температуры на100 С ниже температуры плавления металлапри непрерывном воздействии ультразвуковогополя той же интенсивности в течение 10 мин.Затем прекращают ультразвуковое воздействиеи охлаждают металлобетонную смесь до ком.ватной температуры., 1 О2. Готовят металлобетонйую-смесьйа основе дуралюминиевого сплава и минеральных налолнителей и после расплавления -подвергаютультразвуковому воздействию на частоте 2 сГцпри звуковом давлении 1.10 е н/ь 1 и статическом 15адавлении 9,10 и/ма в течение 7 мин,Далее охлаждают Смесь до температуры на80 С ниже температурй плавления дуралюмини.евого сплава при непрерывном воздействииультразвукового поля той же интенсивности в 20течение 3 мин.Затем отключают ультразвуковой источники охлаждают металлобетонную смесь до ком.натной температуры,3. Готовят металлобетонную смесь на основе дуралюминиевого сплава и минеральных Пример 1 Пример 2 Пример 3 Контрольныеобразцы Показатели Предел прочности на сжатие кгс/см 2800 3900 4050 1 250 Тепло стойкость С 1200 1020 1280 Объемный вес г/см 2,7 2,3 2,65 2,6 нии 1,10 - 1.106 н/мэ и статическом давлении 3,10 - 9.10 а н/мэ и охлаждение смеси осуществляют до температуры на 80 - 100 С ниже температуры плавления металла также при воздействии ультразвука.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 161125, кл. С 04 В 13/00, 1963,2. Авторское свидетельство СССР Яф 480665, кл. С 04 В 13/00, 1975. 1 ЯНИИПИ Заказ 9746/26 . Тираж 671 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Способ изготовления изделий из металло 45 бетона, включающий смешение металла с мине ральным йаполнителем, укладку смеси в форму, . расплавление ее, выдержку и охлаждение расплавленной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения прочности и теплостойкости изделий и сокращения технологи.ческого цикла, на расплавленную смесь воз.действуют ультразвуком при звуковом давле.. 4йаполнителей и после расплавления подвергаютультразвуковому воздействию на частоте 19 кГцпри звуковом давлении 5,10 н/м и статическом давлении 6.10 н/мф в течение 15 мин.Далее" охлаждают смесь до температуры на90 С ниже температуры плавления металла принепрерывном воздействии ультразвукового полятой же интенсивности в течение 7 минут. Затемпрекращают ультразвуковое воздействие и охлаждают металлобетонную смесь до комнатнойтемпературы,Одновременно изготовляют контрольные образцы иэ тех же компонентов по известной технологии,Результаты всех испытаний приведены в табл.Использование предлагаемого способа изго.товлення изделий из металлобетона по сравнению с существующими способами обеспечиваетвозможность улучшения физико.механическиххарактеристик металлобетонных изделий засчет равномерного распределения мелкодисперс.ной структуры при кристаллизации (увеличение прочности на сжатие в среднем на 30%,объемного веса - на 25%, теплостойкости на20%), что приводит к значительному экономическому эффекту.