Реактор окисления аммиака

О П Союз Советскик Социалистических Республик(23) Приоритет -. Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(5 4) РЕАКТОР ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА Настоящее изобретение относится креакторам для каталитического окисле.ния аммиака и может использоваться,например, в азотной промышленности,Известен реактор окисления аммиака, содержащий слой катализатора ирасположенный перед ним распределитель потока аммиачно-воздушной смеси,выполненный в виде усеченного перфорированного конуса с меньшим основанием, представляющим собой плоскУюперфорированную пластину(1, Меньшееоснование этого конуса обращено кслою катализатора,Недостатком данного реактора является его значительное гидравлическоесопротивление потоку аммиачно-воздушной смеси, обусловленное существенными потерями напора .при прохождениисквозь распределитель потока.Наиболее близким к предлагаемомуреактору по технической сущности является реактор окисления аммиака, содержащий слой катализатора и расположенный перед ним распределитель потокав виде перфорированных конусов, обращенных основаниями к слою катализатора 2).Недостатком этого реактора такжеявЛяется его значительное гидравлическое сопротивление потоку аммиачно- воздушной смеси, обусловленное существенными йотерями напора при прохождении сквозь распределитель потока.Данные потери напора в основном обусловлены тем, что значительная часть динамического напора потока тратится на лобовой удар о неерФорированные поверхности перфорированных конусов, а также на вихреобразование. Большие потери напора в реакторе окисления аммиака приводит к снижению давления образовавшихся в реакторе нитрозных газов на входе в абсорбционную колонну агрегата азотной кислоты, что снижает эффективность процесса абсорбции.Целью настоящего изобретения является повышение эФфективности проводимого процесса эа счет снижения гидравлического сопротивления реактора, а именно уменьшение потерь напора по" тока аммиачно-воздушной смеси при его равномерном распределении по поверхности слоя катализатора.данная цель достигается тем, что в реакторе, содержащем распределитель потока в виде. перфорированных конУсов, обращенных основаниями к слою катализатора, образующая каждого конуса выполнена в виде лемнискаты, а отношение714703 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 5773/40 Тираж 567 Подписное диаметра основания конуса к его высоте лежит в пределах 3 - 10.На чертеже схематически изображенреактор окисления аммиака, продольный разрез,Реактор окислеййя амйиака-Содержиткорпус 1, в котором размещены слойкатализатора 2 и расположенный передним" распределитель потока. в виде одйого или нескольких перфорированныхконусов 3, обращенных основаниями к1слою катализатора 2. Образующая каждого конуса 3 выполнена в виде лемни.скаты, а отношение диаметра основания конуса к его высоте лежит в пределах .310. Между перфорированнымиконусами 3 и слоем катализатора 2 можен быть размещен слой детурбулизирующйх сеток или перФорированных пластин 4.Реактор окисления аюаюака работа ет следующим образом.Поток аммиачно-воздушной смеси поступает в корпус 1 сверху и двйжетсяв сторону перфорированных конусов 3,сквозь которые проходит плавно беэлобовогоудара о неперфорированнуюповерхность конусов 3 вследствиетого, что образующая каждого конуса .выполнена в виде лемФискаты; н отношение диаметра основания конуса 3 кего высоте лежит в пределах 3 - 10.Подобное выполнение перфЬрированныхконусов; 3 в значительной мере снижает вихреобразование в потоке аммиач.-,но-воздушной смеси и, следовательно,уменьшает потери напора при распределении потока аммиачно-воздушной смесипо поперечному сечению корпуса 1 реактора. После перфорированных конусов3 поток аммиачно-воздушной смеси проходит сквозь слой детурбулйзйрунйихсеток или перфорированных пластин 4 н поступает на слой катализатора 2.Слой детурбулизирующнх сеток или перфорированных пластин 4 служит дляуменьшения турбулентных пульсаций потока аммиачно-воздушной смеси, тоесть способствует его ламиниразации,Образовавшиеся,в результате реакцииокисления аммиака на слое катализатора 2 нитроэные газы выходят из реактора.Выполнение образующих перфорирован ных конусов в виде участка лемнискатыс отношением диаметра основания конуса к его высоте, лежащим в пределах3 - 10, позволяет повысить эффективность проводимого процесса за счет 15 снижения примерно в 2 раза гидравлического сопротивления реактора. 26Реактор окисления аммиака, содержащий слой катализатора и расположен. ный перед ним распределитель потока,выполненный в виде перфорированныхконусов обращенных основаниями кслою катализатора, о т л и ч а ю-.щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности проводимого процес.са эа счет снижения гидравлическогосопротивления реактора, образующаяЗО каждого. конуса выполнена в виде лемнискаты, а отношение диаметра основа-.ния конуса к его высоте лежит в пределах 3 - 10.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе:1.Патент ЧССР 9144129,кл.12 д 4/02,опублик. 1971.2.Аппараты для каталитического окисления аммиака. М.НЙИТЭХЙМ,1976,вып.9.с, 12. илиал ППП фПатент",