Гидравлический упругий элемент

.ф:,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 111171 2566 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень4 1. Кл.- Г 16 Г 5 О Го суда мите еннь СССР по делам изобретений и открытий45) Дата опубликовани сания 30.01 2) Автор Н, Н. Рахмано изобретения(71) Заявите ИЧЕСКИЙ УПРУГИЙ ЭЛЕМЕН ГИД Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам для поглощения энергии удара.Известен гидравлический упругий элемент, содержащий цилиндрический корпус, в котором коаксиально установлен образующий рабочие полости направляющий цилиндр, снабженный перепускными отверстиями, плавающий поршень, образующий с корпусом камеру, заполненную газом, и рабочий поршень, проходящий через камеру и рабочие полости и имеющий перепускной канал, соединяющий рабочие полости и перекрываемый при движении рабочего поршня 1).Известный упругий элемент имеет недостаточную эффективность гашения энергии удара.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является гидравлический упругий элемент, содержащий корпус, плунжер с головкой на конце, имеющей перепускной канал, выполненный на части ее длины, и осевой канал с клапаном, и коаксиально установленный в корпусе и образующий с ним камеры высокого и низкого давлений направляющий цилиндр, имеющий один ряд радиальных отверстий в камере высокого давления 12. Недостатком известного упругого элемента является то, что упругая характеристика при сжатии жидкости В камере высокого давления имеет недостаточную нелинейность, что снижает эффективность гашения энергии удара прп больших скоростях перемещения рабочего поршня.Цель изобретения - повышение эффективности гашения ударов.О Цель достигается тем, что упругий элемент снабжен поперечнымп перегородками, соединеннымп с направляющим цилиндром и корпусом и делящими камеру высокого давления на полости, а в направляющем 5 цилиндре выполнены дополительныс рядырадиальных отверстий для каждой полости.На чертеже изображен п 1 дравлпчсскийупругий элемент, продольный разрез,Упругий элемент содержит корпус 1, ко- О аксиально установлепньш в нем направляющий цилиндр 2, плавающий поршень 3 и ступенчатый плунжер 4.Направляющий цилиндр 2 делит корпусна камеры высокого 5 и низкого 6 давле шш. Плава 1 ощий поршень 3 подпружпненвосевом направлении пружиной 7, опирающсися на крышку 8 корпуса 1, и установлен на ступени большего диаметра плунжера 4.На конце плунжсра меньшего диаметра ЗО выполнена головка 9, имеющая перепуск712566 10 11 12 17 Заказ 2661/7 Изд.104 Тираж 11392 одписное 1 ПО П ипография, пр. Сапуно 3ной канал 10, выполненный на части еедлины, и осевой канал 11 с обратным клапаном 12. Между направляющим цилиндром 2 и корпусом 1 поперек камеры 5 высокого давления расположены соединенные сними перегородки 13, разделяющие камеруна полости 14, 15 и 16, которые также как икамеры высокого 5 и низкого 6 давленийзаполнены рабочей жидкостью. Каждая изполостей 14, 15 и 16 соединена с камерой 5 10высокого давления рядами радиальных отверстий 17. Корпус 1 закрыт крышкой 18,перекрывающей также направляющий цилиндр 2. Головка 9 притерта по поверхности направляющего цилиндра так, что они 15в паре образуют гидростатическое уплотнение.Работает упругий элемент следующимобразом,При сжатии элемента головка 9 плунжера 4, перемещаясь в направляющем цилиндре 2, вытесняет жидкость из полостей,образованных перегородками 13, в камерунизкого давления 6 по каналу 10. В результате этого плавающий поршень 3 перемещается, сжимая пружину 8, После перекрытия канала 10 направляющим цилиндром 2 начинается процесс сжатия жидкости, заключенной в полостях 14, 15 и 16 камеры высокого давления, Одновременножидкость из камеры 5 высокого давлениячерез отверстия 17 вытесняется в полости14, 15 и 16. По мере дальнейшего движения плунжера 4 с головкой 9 происходитпоследовательное выключение из процессасжатия полостей 14, 15, 16, что увеличиваетнелинейность упругой характеристики.Кроме того, после прохождения головкой9 ряда отверстий 17, сообщающих камерувысокого давления и полость 14, жидкость 40из полости 14 через отверстие 17, зазормежду направляющим цилиндром 2 и частью плунжера 4 меньшего диаметра попадает в камеру 6 низкого давления, вызывая дополнительное поджатие поршня 3. 45Этот же процесс происходит и дальше помере прохождения головкой 9 отверстий 17полостей 15 и 16. 4Обратный ход плунжера 4 осуществляется за счет потенциальной энергии пружины 7, что значительно снижает жесткость упругой характеристики элемента на ходе отдачи. При этом поршень 3 вытесняет жидкость из камеры низкого давления через обратный клапан 12 и отверстие 17 в камеру 5 высокого давления и полости 14, 15 и 16, Клапан 12 закрывается после того, как канал 10 головки 9 выходит из камеры 5 высокого давления и соединяет ее с камерой 6 низкого давления.Выполнение камеры 5 высокого давления в виде нескольких полостей, последовательно исключаемых из процесса сжатия по мере движения плунжера 4, создает значительную нелинейность упругой характеристики, что повышает жесткость гидравлического элемента и увеличивает эффективность гашения ударов. Формул а изобретения Гидравлический упругий элемент, содержащий корпус, плунжер с головкой, имеющей перепускной канал, выполненный на части ее длины, и осевой канал с клапаном, и коаксиально установленный в корпусе и образующий с ним камеры высокого и низкого давлений направляющий цилиндр, имеющий ряд радиальных отверстий в камере высокого давления, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективйости гашения ударов, он снабжен поперечными перегородками, соединенными с направляющим цилиндРом и корпусом и делящими камеру высокого давления на полости, а в направляющем цилиндре выполнены дополнительные ряды радиальных отверстий для каждой полости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР208388, кл. Р .16 Р 5/00, 1966.2, Авторское свидетельство СССР144095, кл. Р 16 Р 9/19, 1962, (прототип).